• / 82
  • 下载费用:10 下载币  

API617-2002石油、化学和气体工业用轴流、离心压缩机及膨胀机-压缩机(中文)

关 键 词:
API617 2002 石油 化学 气体 工业 轴流 离心 压缩机 膨胀 中文
资源描述:
石油、化学和气体工业用 轴流、离心压缩机及膨胀机 17 标准 第 7 版, 2002 年 7 月 二○○三年七月1 特 别 注 释 版物必须致力于一般性质的问题, 对于地区的、 国家的和联邦的法律及法规的个别情况应该再审查。 负责满足买方、 制造厂商或供货者的责任, 去告诫并严格地限定他们购置的机组和设备以及其它对健康和安全的危害与预防,不承担他们在地方的、国家的或联邦法律下应负的责任。 对健康 和安全危害的资料, 及有关特殊材料和条件的适当的预防, 应该由该材料的使用者、 制造商或供方提供该材料的安全数据表。 在任一 份出版物中都没包含模棱两可的或其它的解释, 被授予制造、 销售或某一种使用方法, 按特许证书制造 的设备或产 品的权力。 在这出版物 中也不包含 任何被解释 为保证任何 人不侵犯专 利权的责任。 通常 准至少每五年要进行一次再审查、修订、重新确认或被撤消。有时这一再审周期延长两年。实际上该出版物自其出版之日起,作为有效的和当授权延长重新出版状况下的 准也不会长于五年。该出版物的状况可以从 辑部 查实(电话 202 682。 版 物和资料由 年出版并每季修订。 220L N、 W, 这一文件在 准化 程序下产生,保证了在其研发过程中的适当通告和参与,并被指定为 有关这一标准所解释的任何问题或扩展本标准的有关程序的意见和问题, 应直接写信给美国石油学会 (地址, 1220L, N, W, 标准化部经理。 允许复制或翻译这里所出版的资料的全部或任何部分的申请也要提交给该总经理。 版物 可以由希望这样作的任何人使用。 该学会已作了各种努力保证它们中所包含的数据的准确性和可靠性; 然而, 本学会在这一出版物方面不作任何表示、 担保或保证, 并明确地拒绝承担由于它的使用所产生的损失或损伤的义务或责任, 或这一出版物可能同任何联邦的、 州的或市的法规相冲突时,对其违背所产生的损失或损伤的义务或责任。 出版的 准广泛适用于完善的工程和操作实践。这些标准不打算排除有关何时何地应用这些标准时 ,申请 正常的工程 评价的必要 。 准的表述和出 版无论如何 不打算禁止 任何人使用 任何其它实用的规程。 按照 准的生产要求标记设备和材料的任何厂商独自对于遵照那个标准的所有适用的要求负责。 代表、担保或保证,这些产品在实际上就符合适用的 准。 保留所有权利。 在没有出版商的事先书面允许下, 这一作品的任何部分不可以被复制, 存贮在检索系统中或以电子、 机械、 照相复制、 录相或其它任何方式传送。 同出版商, 版局联 系, 地址 1220L, N, W, D. C. 20005. 版权 2002 美国石油学会 1 前 言 版物 可以由希望这样作的任何人使用。 该学会已作了各种努力保证它们中所包含的数据的准确性和可靠性; 然而, 本学会在这一出版物方面不作任何表示、 担保或保证, 并明确地拒绝承担由于它的使用所产生的损失或损伤的义务或责任, 或这一出版物可能同任何联邦的、 州的或市的法规相冲突时,对其违背所产生的损失或损伤的义务或责任。 征求修订建议,并请直接寄到美国石油学会标准化部 1220L N、 0005。 2目 录 第 1 篇—一般要求 第 2 篇—离心与轴流压缩机 第 3 篇—整体齿轮增速压缩机 第 4 篇—膨胀机 第一篇 一般要求 目录 漏 1 62 第一章 总则 适用范围 本标准包括了用于石油、 化学和气体工业用输送空气或气体的轴流压缩机、 单轴和整体齿轮增速传动的流程用离心压缩机及膨胀机—压缩机的最低要求。 本标准不适用于升压低于大气压力之上 345的通风 机和鼓风机 (它们包括在 73 内) 。本标准也不适用于整体齿轮增速组装型离心装置和仪表空气压缩机, 它们包括在 72 内。 300℃ (570℉ )以上的热燃气膨胀机不包括在本标准之内。 本章 包含同本标准所包括的所有设备有关的资料。 它将同所涉及的具体设备相适用的下列各篇一同使用。 第 2 篇—离心与轴流压缩机 第 3 篇—整体齿轮增速型压缩机 第 4 篇—膨胀机 注:在每节前的(●)点表示此处应由买方做出决定或提供更详细的资料。这些资料应填写在数据表上, (参 见第 2, 3 和 4 篇 的附录 A)否则应在报价书(询价书)或订货单上注明。 变更设计 卖方可提供变更设计。 所有设计要遵照本标准。 同本标准的所有偏离。 包括同本标准不同的替代设计, 应在报价书中清楚说明。 相抵触的要求 当本标准与询价书相抵触时,应按询价书内容执行。在订货时,将按订单执行。 尺寸 在标准中使用国际单位制单位和尺寸。 同按本标准所供货的设备相关的所有数据和尺寸, 应使用国际单位制。 如果规定,可以使用替代单位,例如美国惯用单位。 单位换算 本文件中的单位是国际单位为主和美国惯用单位为辅。 注: 油计量标准手册的第 15 章中的系数,可用来将美国惯用单位换算为国际单位,换算结果的精确度则四舍五入。 术语定义 本标准各篇中所用的术语在 定义 。 附 录 2C, 3C 和 4C 专用 词汇位于在本技术规范各后续的篇章中。 轴向剖分 壳的剖分面平行于轴心线。 压缩 机或膨胀机段 or 系列压缩或膨胀级,在各级之间没有中间冷却或再次加热, 或在流量上没有损失或增加 (即没有侧向气流, 抽气或加气 ), 及它们的转动速度相互处于固定的关系(比率)上。 压缩 机的额定点 100%转速 曲线上同任何规定运行点的最大流量相对应交叉点。 注:这通常是一个推导出来的点而不是实际运行点(关于图形示例,请见图 临界转速 子轴承支承系统处于共振状态下的轴转动速度。 设计 为了描述诸如设计功率、 设计压力、 设计温度或设计转速各种参数。 设备制造商63 可能使用的术语。 注:这一术语只可由设备设计者和制造商使用,但不能在买方的技术条件中使用。 易燃流体 燃 流 体的定义,在 详细论述。 齿轮 使用系数 ( 根据驱动机和被驱动设备的特性, 为计算出潜在的过载、冲击载荷,和 /或连续的振荡扭矩特性的不同,对于齿面接触点蚀指数和弯曲应力值所加的系数。 大齿轮 :齿轮箱中最慢转速的转子。 齿轮 传动装置 齿 轮和大齿轮 组合。齿轮 啮合系指小 齿轮和大齿 轮一起运转 。一 个大齿轮可以同一个以上小齿轮啮合,因此它是一个以上齿轮啮合的一部分。 压紧螺栓 (安装螺栓 ) 将设备压紧到安装底板的螺栓。 流体 动力轴承 使用流体动力润滑原理的轴承。 该轴承表面相对于油楔的运动,或相对于油楔,被确定方位。形成的油楔支撑负载,使轴与轴承不接触。 滞后 或内部磨擦阻尼 or 在周期性载荷下任何材料应力和应变之间产生相位差。 这个相位差在应力—应变图上产生—特性滞后回路, 并从而产生—不稳定的阻尼力。 作为资料使 用的 附录部 分 作 为 资料提 供的 参考材 料, 其目的 在于 有 助于本标准的理解和使用。不强制对于作为资料使用的附录部分的遵照。 注: 一个附录可能是作为资料使用或作标准使用,按规定执行。 进口 容积流量 系指在设 备进口法兰上的压力, 温度, 可压缩性, 和气体 组分,包括湿度条件下,以容积流量表示的流量。 机器 缩机或膨胀机。 最高 允许温度 制 造 厂已设计该设备 (或本术语所涉及的任何零部件)的最高连续 温度 。 注: 最高允许温度通常由考虑材料来设定。 这可以是机壳的材料, 或者衬垫 ,或 O 型环限制 的温度极限。 材料强度, 即屈服点, 或极限强度都与温度有 关。一 个部件的应 力水平 可能取决于 工作压 力。因此, 该材料 的强度极限 和工作 应力之间的 裕度取 决于材料的 操作温 度和部件应力水平二者。如果温度降低,材料强度增大和该部件的应力水平可能增大。这就是把最高允许温度同最大规定的工作压力联系起来的原因。 最高 允许工作压力 制 造厂已设计该设备 (或本术语所涉及的任何零部件)在所规定的最高工作温度下输送所规定的流体的最高连续压力。 注:参见最高许用温度。 最高 连续转速 r/该机器在制造完和试验时所能连续运转的最高转速。 对于可变转速驱动机所驱动的压缩机, 该转速是额定转速的 105%。 对 于恒定转速的电动机驱动的压缩机,这一转速取决于该电动机的同步转速(见图 。 最高 的出口压力 系指当采用所供货的叶轮, 并有最大比重或分子量的流体,在 最高的 进口压力时,在跳闸转速下,压缩机喘振时,该压缩机所能生成的最 高 压差。 最高进气压力 使用中该设备的最高进口压力。 最高 密封压力 在任何规定的静态或运行条件下 ,以及开车、 停车期间,要求密封的最高压力。 最低许用转速 造厂设计 允 许的最低连续运行转速。 ( r/ 最低 许用温度 制造厂设计该设备 (或本术语所涉及的任何零部件)的最低温度。 注:修饰词“连续”已不适用本定义,因为部件可能处于低温的很短时间内,脆性断裂可能就会出现。 积木 式转子 使用短轴或类似装置组装,和由一个或多个贯穿螺栓紧固在一起的转子(见附录 2C) 。 正常 运行工况 期经常运行的并期望最佳效率的工况。这一工况通常是卖方确保其性能在本标准所规定的公差之内的运行点。 64 正常转速 常运行点所要求的对应转速。 常开 和常闭 系 指 装置的自身状态和安装的失电状态二者 ,例如自动控制的电气开关和阀门。 注:这种装置的正常工况不必同闲置条件相同。 作为标准的附录部分 标准的要求。 监造 试验和检查 通知买方检查或试验的时间。然而, 检查或试验应 按计划进度 表进行,并 且如果买方 或他的代表 不在,卖方 将继续作下 一步。 (买方 期望在卖方工厂比见证时间试验更长一些) 。 运行稳定性 百分数 表达的恒定 转速下从压 缩机额定点 到喘振点的 运 行范围。 小齿轮 s):齿轮箱中的高速转子。 预测 的流量极限 合理地预测性能,在规定的制造商的流量曲线端部上的最大容积流量。这可能是或不是实际阻塞极限。 承压 机壳 机组的所有固定承压部件组成,包括所有进排气管和其它相连接的零件。 买方 出订单和技术条件给卖方的个人或组织机构。 注:买方可以是该设备将要安装的工厂的业主或者业主指定的代理人。 径向剖分 指同该轴中心线垂直的机壳连接面。 额定 转速 (也称作 100%转速 ) 00% 满足 所规定工况点所要求的最高转速。 安全阀设定压力 安全 阀开始提升的压力。 远程 指相对就地装置,位于远离该设备或控制台,一般在控制室内。 滞留压力 压缩机停止工作时该压缩机系统内的压力。 轴端密封 制工艺气体漏泄至大气的,轴的端部的工艺气体密封 . 应该 “应该 ”系指一种要求 . 应当 “应当 ”系指一种建议。 稳定 性分析 使用复杂 本征值作转子 /支承系统自然频率和相应对数衰减量的确定。 失速 指 低于此 容积 流量时 ,轴 流压缩 机在 气动上 变得 不稳定 。这 是由于 非最 佳冲角所产生的叶片阻力引起的。 标准容积流量 标准条件下的容积流量单位表达的流量如下: 准(正常)条件 流量: 标准立方米 /小时( h) 标准立方米 /分 ( 压力: 对压力 温度: 0℃ 美国惯用标准条件 流量: 标准立方英尺 /分( 百万标准立方英尺 /日( 压力: 度: 60℉ 喘振 指低于此容积流量时,离心压缩机在气动性能上变得不稳定。 同步 可倾瓦块系数 频率等同于该轴转动速度下由复杂频率相关的系数推导得来。 65 齿面 接触点蚀指数: 切向载荷、节径、齿面宽和齿轮速比确定的表面耐久额定系数。 总的 指示的读数 ( (也称 作总的指示器的径向跳动) as :一个千分 表或类似装置在所监视的表面的一整圈期间监视一个面或一圆柱表面的最大和最小读数之间的差。 注: 对于完全的圆柱表面, 指针读数给出偏心度等于该读数的一半。 对于完全的平整面, 指针读数给出, 不垂直度等于其读数。 如果所说的直径不完全是圆柱形或平整面, 该 意 思的解释就更为复杂, 并可能表现椭圆型或天线扫描图形。 跳闸 转速 in r/ 独立超 速紧急装置动作,以停止变速驱动机的转速。对于本标准而言, 除了变频驱动装置外, 交流电动机的跳闸转速, 是同最大供电频率下电动机的同步转速相对应的转速( r/。 可调 性 当该机组在额定的进口温度和气体组分下运行时, 在额定压头上, 额定流量和喘振点流量之间的流量(相对于额定流量)变化的百分比。 机组 责任 是指合同 的供货范围 内所包括的 设备和全部 辅助系统的 技术方面协调的责任。 它包括对诸如动力要求, 转速, 旋转方向, 总体布置, 联轴器, 动力特性, 噪声, 润滑,密封系统,材料试验报告,仪器仪表,管线及部件试验的审查责任。 卖方 as (也称为供方)是提供该设备的机构。 见证 试验和检查 指生产进度将受到控制,并且该检查或试验应在买方或他的代表参加下进行。 对于机械运转或性能试验, 要求有已经成功的初步试验的书面通知。 引用文献 参考的出版物在 1A 中列出。 对于该文本中所规定的所有参考标准,都是规范的标准。 一个段落之后的“注释”都是资料性的。 在本 标准出版时生效的附录 1A 标准、 规程和规范的版本, 按照这里所规定的内容, 应该均成为本标准的一个部分。 在询价书之后出现的标准、规程和规范中变化的适用范围,应由买方和卖方之间相互商定。 ● 买方将规定是否按本标准供货的设备,应该遵照适用的 准或适用的美国标准。 法定要求 买方和卖方应该相互商定为遵照适用于该设备的任一政府规程、 准则、 法令或法规, 须要采取的措施。 机组责任 负有机组责任的卖方应保证所有分包商遵照本标准和所有引用标准的要求。 第 2 章 基本设计 通则 性能 该设备应能在所有规定的条件下工作。 ● 买方应规定该设备的正常工况点的条件。 压缩 机应设计成在没有负公差的正常进口容积流量下, 具有正常的压头。 正常运行点上的功率应不超过设计值的 104%。 66 注 1:对于恒速驱动机和规定的流程中间压力的高出的压头,详见各篇中任选的性能试验标准。 注 2:买方可以提供质量流量,它将由卖方换算成容积流量。 所使用的气体性能应双方相互商定。 本标 准所述的设备 (包括辅助设备) , 其 设计和构成应确保其最短使用寿命为 20 年, 不 停地连续运行时间至少为 5 年。 注:这是一条公认的设计准则。 卖方应承担合同范围内包括的所有设备和所有辅助系统的机组责任。 由感应电动机驱动的设备,应在实际电动机转速下按额定的载荷条件来确定机组的容量。 除非另有规定,冷却水系统应符合 至 的规定。 冷却水系统应按下面条件设计: 表 冷却水系统的设计准则和技术条件 换热器表面上水速 s(注 1) 5ft/s 最高许用工作压力( 2) 100验压力( 50大压力降 1530℃ 90℉ 最高出口温度 50℃ 120℉ 最大温升 20K 30℉ 最小温升 10K 20℉ 水程结垢系数 :原文有误 —译注 注 2:表压 如最小温升规定与换热表面流速规定相抵触, 卖方应通知买方。 换热表面流速的规定是为了尽量减少水侧壁面污垢;最小温升规定是为了尽量减少冷却水量;最终选择应由买方决定。 对于系统的完全通风和排水,应该做出规定。 包括 管路和辅助设备在内的设备布置应由买方和卖方在协调会议上,或协调会议之前共同设计。 注:布置应为操作和维修留下足够的作业面积和安全通道。 所有 设备的设计应能进行快速而经济地维护。 主要零部件, 如机壳和轴承箱应设计和制造成可保证在重新装配时的精确对中。这可以通过使用凸台、圆柱定位销或键来完成。 ● 包 括所有辅机在内的设备, 应适合于在买方规定的环境条件下工作。 这些条件包括装置在室内(有采暖的或无采暖的) 或室外 (带有或没有顶棚) , 最高和最低温度, 异常湿度, 和粉尘及腐蚀情况。 ● 供 货的所有设备的声压级 ( 的控制应由买方和具有机组责任的卖方共同努力。 由卖方供货的设备应符合所规定的最大允许声压级。 卖方应提供该设备的最大声压级和声功率级相对于倍频带的预测值。 ● 对有关注液的特殊要求,买方应在询价书上向卖方提出建议。 设备应设计得在达到跳闸转速和许用的最高工作压力时运行没有危险。 设备 (机器、 驱动机、 和辅助设备) , 在试验台和永久性基础上具有的性能应在认可标准规定的许可范围内。安装之后的整个机组的性能应由买方和机组责任者的卖方双方共同负责。 ● 许 多因素 (如运行状态下的管道载荷、 对中, 支承结构, 装运过程中的搬运及现场搬运和组装 )都可能对现场性能产生不利影响。 为了将这些因素的影响降到最小, 卖方应审查和评定买方的管路和基础图;如有规定,卖方代表应: 67 a. 拆开法兰检查管路。 b. 在运行温度下检查对中。 c. 在最初对中检查时到现场。 ● 电 动机、发电机、电气元件及电气安装,应适合于买方在数据表上所规定的区域分类 (等级、组别和类别 ),并且应符合 500 至 505 款或 0079要 求,以及买方规定和提供的当地规程。 机器及所有供货的辅助设备的备件应满足本标准的所有规定。 ● 如 有规定,机 器应能适合 空气作现场 试验。其性 能参数包括 需要采取的 预防措施应 由买方和卖方共同协商。 材料 通则 除了 数据表或本标准所要求的或禁止的那些材料外, 在规定运行条件下, 构件的材料应符合制造厂标准。 附录 1E 列出 了材料规范, 结合适当的热处理或冲击试验要求, 或两者兼有, 通常认为按这些规范来规 定主要零部 件的材料会 是令人满意 的。所有主 要零件的冶 炼成分应清 楚列在卖方 的报价表上。辅助管线的材料要求参见 在报 价书中材料应采用 标准,包括材料等级在内的牌号 (详见附录 1E)来 表示。 如果没有这样牌号名称, 在报价书中应给出包括物理性能、 化学成份和试验要求的卖方材料规范。 ● 买方 将规定在现场环境中活动的和流程介质内存在的任何腐蚀剂 (包括微量的) , 包括可 能引起应力腐蚀断裂的成份。 注:典型的成分是硫化氢、胺、氯化物、氟化物、氰化物、环烷酸、连多硫酸。 卖方 应确定为确保材料满足使用要求所必需的检查程序和选择性试验。 卖方应在报价书中列出这些试验和检查项目。 注:买方可以规定附加的任选试验和检查,尤其是在危险用途下使用的部件或在危险用途下使用的材料。 低碳 钢对开槽敏感并在环境或较低温度下易于脆性断裂。 因此, 只有按细晶粒操作规程炼成的全镇静正火钢可接受用于机器部件。 按粗奥氏体晶粒规格操作规程 (例如 将被禁止 使用。 ● R 0175 标准规定, 裸露在酸性环境 (湿 材料, 应符合该标准的要求。 R 0175 标 准中未规定的黑色金属,其屈服强度不应超过 620N/0000而硬度 不应超过 接组装部件应进行焊后热处理。如需要,使焊缝和热影响区的屈服强度和硬度都能满足要求。 注 1:确定湿H 2存在的量是买兵的责任。他要考虑到正常操作、起动、停车、空转备用。扰动、或异常操作条件,例如催化剂再生。 注 2:在许多应用中,少量H 2求材料能经受硫化物应力腐蚀断裂。当有微量湿H 2数量时,买方应考虑要求能承受硫化物应力腐蚀断裂的材料。 注 3: 压缩机两轴 承外侧的轴的强度和硬度可能超过所规定的屈服强度和硬度的限定值, 因为在联轴器处轴颈减小而要求材料有较高的强度,而在轴承间的轴工作应力处于较低的水平。 通过 焊接制作、 硬质焊敷层、 搭接或修理及暴露在可能促进晶粒间腐蚀条件的奥氏体不锈钢零件,应该由低碳或稳定化处理的奥氏体不锈钢制造。 注: 除非 采用对晶间腐蚀不敏感的过渡层, 含碳量高于 堆焊层或硬化表面使低碳和稳定级别的奥氏体不锈钢敏感。 奥氏体钢不能用在可能有应力腐蚀的场合。 在氢 的分压超过 689100,或在任 何压力下氢的摩尔浓度超过 90%时 的氢气用途,应禁止使用具有超过 827120, 000服强度超过 度的材料。 有 转动或 滑动 运动的 外部 零件 (如控制 的联动 接头 和调节 机构 ) 应采用 适于 现场环 境的 防腐蚀材料制造。 较小零件 (如螺母、弹簧、垫圈、垫片和键 ),应有适于环境耐腐蚀性能。 68 用 准 300 型不锈钢或类似有粘结趋势的其它材料制造的配对零件, 例 如螺栓和螺母等,应使用与工艺状态相容的合适的防粘剂润滑。 注:扭矩负载值在有和没有防粘剂下不同。 O 形环应适于所有规定的使用条件。对高压用途,选择 O 形环应作特殊考虑,确保在压缩机急速卸压(爆裂卸压)时不被损坏。 注:爆裂性卸压的敏感性取决于 O 形圈所暴露在的气体、弹性体的配方,暴露温度卸压速度及循环数。 ● 当有规定时 ,铜或铜合 金不应该用 于同工艺流 体相接触的 机器或辅机 的零件。本 要求不 包括镍铜合金( 04400) ,轴承巴氏合金和沉淀硬化不锈钢。 注 : 同铜合金相接触的某些腐蚀性流体已经知道会形成易爆炸的化合物。 低温 承压机壳和转动部件应该用遵照本章内所包括各节的材料设计。 注: “低温”可适用于比先前使用的 指导原则更高的温度下使用或暴露的材料。 ● 在有规定时 , 也应评定该机组的其它部件在温度降低时由于自韧性到脆性断裂材料所呈现的变化 ,其脆性断裂的预防。 ● 买方将为 制 定冲击 试验 和其它 材料 要求规 定所 使用的 最小 设计金 属温 度和同 时产 生的压力。 注:一般而言 ,这 将是最低周围 环境 温度或最低流 体吸 入温度的较低 者。 但是,买方可 以依 据吸入流体的 性能 ,例如在降低 压力 时的自 动致冷作用,规定最低的设计金属温度。 为了避免脆性断裂, 用于低温用途的材料和施工应该按照规程和所规定的其它要求, 适合于最低设计金属温度和同时产生的压力。 买方和卖方应商定有关在操作、 维护、 运输、 安装、 试运行和试车期间可能出现情况的必要的任何特殊预防措施。 注:卖方 提供的 钢 制承压部 件 , 好的 设计实践 ,在制 造 方法、焊 接工艺 、 材料选择 上 ,可 能 随低于韧 性—脆 性 过渡温度 。国际 上 公认的标 准例如 程和 准中发表的有关材料的设计许用应力,依据于最小拉伸性能。 某些标准没有在沸腾的、 半镇静的、 全镇静的热轧和正火钢材料之间加以区别, 也没有考虑这些材料是在细晶粒还是在粗晶粒操作规程下生产。卖方在打算用于 至 40℃( 100℉)间用途的材料的选择上,要特别谨慎。 所有碳钢和低合金钢承压部件,包括喷咀、法兰、和焊件,应按 程第Ⅷ篇,第 1册,章节 68 或 等效标准的要求作冲击试验。高合金钢应按照 程第Ⅷ篇,第 1 册,章节 等效标准 作试验。 对于 程第Ⅷ篇, 第 1 册或等 效标准没有包括的材料和厚度,买方将规定要求。 注: 根据最低设 计金属温度、 热的、 机械和周期载荷 及控制厚度, 可以不要求材料的冲击试验。 例如, 可参见 ,第 1 册,章节 要求。用来确定冲击试验要求的控制厚度,应是下列中的较大者。 a. 最大的对焊接头的标称厚度。 b. 用于承压的最大标称载面,不包括: 1. 结构支撑部件,例如支脚或吊耳。 2. 为增加刚度要求增大截面,减小轴的偏差。 3. 为连接所要求的结构部件或机械特性所包含的结构部件。例如,顶丝或密封腔。 c. 标称法兰厚度的四分之一,包括水平剖分机壳的法兰厚度(公认主要法兰应力不是薄膜应力) 。 冲击试验的结果应该符合 程的第Ⅷ篇, 第 1 册, 章节 等同标准的最小冲击能量要求。 ● 当有规定时,对于气流通道中的转动和 /或固定部件,应涂相互可兼容的涂层。当对转 动 部件施加涂层时,涂层后应该作验收平衡。转动部件的平衡和涂层的程序顺序,应该相互商定。 注: 为了最终验收平衡, 把平衡校正和对涂层区域的后续修理减少到最低限度, 最好作预先平衡。 通过把要修理 的区域减小到最低限度,可能不需要修理后的最终平衡检查。 铸件 69 用于 承压用途的铸件, 应该完好没有孔隙、 热裂、 缩孔、 砂眼、 裂纹、 氧化皮、 结疤和类似的有害缺陷。 铸件的表面应通过喷砂、 喷丸、 化学清洁或其它标准方法来清理。 模压剖分面的飞边和浇冒口的残余物应被切除、锉平或磨平。 铸件 芯撑的使用要保持到最低限度。 在必须使用芯撑的地方, 它们应是干净和无腐蚀的 (允许镀层)其化学万分同该铸件相容。 禁止使用堵塞、焊接、或组装等方法使其成为全封闭的型芯空腔。 球墨铸铁铸件应按照国际上公认的标准,例如 395,来生产。 锻件 铸件材料应由附录 1E 中列出的那些材料中选择。 术规范没有涉及的所有修理,应以买方的认可为条件。 焊接 除非 另有规定, 在诸如底板, 非压力管道、 挡板、 和控制盘上焊接的其它焊接, 应由按照适宜公认的标准,例如 1X 篇取得资格条件的焊工来进行。 机壳 承压机壳 承压机壳应按照 计及机壳连接焊接应按照 行。 对 于任何材料 在承压机壳 (不包括螺 栓连接)的 设计中所使 用的许用抗 拉应力,应 不超过在最高规定的操作温度下那种材料的最小极限抗拉强度的 。对于 铸造材料,许用抗拉应力应乘以表 所示的适当铸造系数。 倘 若该设计极限遵照 力容器规程的第Ⅷ篇第 2 册,应力强度如方程 修改,承压部件可在有限无法分析帮助下设计。 ⎠⎞⎜⎜⎝⎛150规 程 水压试验P( 式中 : 大许用应力强度, , 程应力强度, , 规程水压试验压力, 制造厂应说明材料性能的来源,例如 及在他的报价书中所应用的铸造系数。 对 于机壳接合面连接螺栓使用的许用拉伸应力(按 所确定)根据水压试验载荷和衬垫预载荷,确定总的螺栓连接面积。预载荷应力应不超过螺栓材料最小屈服应力的 。 注 1:总的偏差是机壳设计中决定性考虑因素。极限抗拉或屈服强度,很少是限制因素。 注 2:由于周期操作,为防止螺栓连接处的卸载,要求预载螺栓连接。 表 铸造系数 无损检验型式 铸造系数 目视、磁粉和 /或着色检查 射线 射线 对于 易燃或有毒气体,压缩机壳体应是钢制或买方认可的合金。膨胀机壳体应以附录 1E 中的材料或认可的合金制造。 对于空气或不可燃气体,机壳可以是钢、球墨铸铁或铸铁材料,这取决下列额定值: 由球墨铸铁制造的机壳,可以用到法兰额定等级 300# 以下。 由铸铁制造的机壳,可以用到法兰额定等级 250# 以下。 70 为便 于拆卸和重新装配, 应设置顶丝、 导杆及圆柱形机壳定位销和 /或其它的适当装置。 导杆应该有足够的强度。 以防止在装卸期间因壳体损伤内件或壳体柱状螺栓。 为了起吊, 在水平剖分机壳的上半个机壳上提供有吊耳或吊环。 当使用顶丝分开结合面时, 在被顶丝顶的面上应加工出凹坑或凹槽, 以防造成接合面处泄漏或配合面不良配合。 注: “其它的适当装置”可以是用于垂向剖向设备的抽出用具,或这些机组上的辊子。 承压 部件中螺孔的使用应减少到最低限度。 为防止机壳的承压部件漏泄, 除了腐蚀裕度外在要钻孔和车螺纹孔的周围和下面, 应留有厚度上至少等于 121/2的金属。 螺纹孔的深度应至少是柱螺栓直径的 。 不允许
展开阅读全文
  石油文库所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
0条评论

还可以输入200字符

暂无评论,赶快抢占沙发吧。

关于本文
本文标题:API617-2002石油、化学和气体工业用轴流、离心压缩机及膨胀机-压缩机(中文)
链接地址:http://oilwenku.com/p-13390.html
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服客服 - 联系我们
copyright@ 2016-2020 石油文库网站版权所有
经营许可证编号:川B2-20120048,ICP备案号:蜀ICP备11026253号-10号
收起
展开