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TMBR工艺技术--管式MBR

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TMBR 工艺技术 MBR
资源描述:
艺技术型工艺流程艺的简要特点: 高效的废水处理技术  特别适合处理复杂的废水  紧凑简洁的处理结构  生物降解和膜分离的有效结合  通过曝气由污泥将有机物降解  再通过管式膜将污泥混合液与产水分开 管式膜系统应用领域 垃圾渗透液的处理( 行业化工废水(焦化、石化等)处理( 洗涤、食品、乳业废水处理( 油水分离  生物制药发酵液的过滤、提纯  果汁澄清、浓缩  汽车、潜艇循环水等领域 质水量变化大,氮、重金属离子等含量高,属于难处理高浓度有机污水。司术是处理垃圾渗滤液十分有效的手段,目前在国际上的应用案例已经达数百个,在中国应用案例也已多达数十个,拥有广东佛山(900t/d)、上海江桥(400t/d)、哈尔滨、常州等多个垃圾渗滤液 程。在 统中管式膜以其优异的强度、料的耐污染性和运行维护简便性得到广泛认可,具有优异的 负压抗瘪性能,设计通量高达 70m2*h),8大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞和污染,使得生化池内的污泥浓度可达到 30g/L 以上,处理效率大幅度提高,主要污染物得到有效降解,出水水质好,占地面积小。 合可以使垃圾渗滤液处理达到国家新标准排放要求。求高,而且对水质的要求也越来越严。目前低渗透和特低渗透油田回注水水质要求含油不大于 5粒小于 1 微米,于 1,不含菌。使用 艺处理含油废水,首先利用特种菌体进行生化,然后管式膜进行分离,使微生物、细菌完全被截留,出水石油类、悬浮物、浊度以及细菌等几乎为零,解决了常规技术难以解决的问题。 目前已在中石化 2400t/d 和 1400t/d 的油田回注水工程中实现应用,现已稳定运行两年多时间,设计通量高达 80m2*h),未出现膜管堵塞等问题,一般 3月清洗一次,另一延长 1200t/d 油田回注水项目也已建设完成。该工艺技术流程短、占地面积小、可去除气浮、粗、精过滤,出水水质远远超出油田回注水要求,实现了水的循环利用。性大、难降解,一直是焦化厂、钢厂和化肥厂废水处理的难题。焦化废水处理过程中提高污泥浓度非常关键,但是焦油对膜通量影响比较大,选择不好,系统运行不好控制。运用 有的管式膜 术处理焦化废水,设计通量高达 80m2*h),有效提高了污泥浓度,达到 10,增强了系统的抗冲击能力,强化了对氨氮的去处能力,实现了短程脱氮,出水水质稳定。目前在国内多个焦化厂都取得了成功应用,运行一直很稳定。实现了焦化废水处理的新突破。分复杂,量高达 2000 左右,一直难以处理达标。使用 术是实现其达标排放或回收利用的有效方法。式膜 艺已在南方数个日本上市公司(本田配套企业)及台资港资企业的电子废水工程中实现应用,经过专家论证,目前该 艺运行稳定,出水质量好, 量在100 以下,清洗周期特别长,达到了 8 个月。染是城镇工业用水大户,也是污染大户。在染色过程排放的工业废水中,残留染料含量高(10% 、含盐量高(通常在40高,悬浮固体含量高(包括细棉纤维) ,色槽 般在 10 以上) 。功将管式膜 艺应用于纺织废水领域,不仅实现了水回用,降低了软水消耗量以及废水排放量,同时实现了部分染料回收,有效地降低了成本、减少污染。经过一年多的运行,目前该 艺运行稳定,出水质量好,完全满足行业排放标准要求。
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