• / 5
  • 下载费用:3 下载币  

长深1井钻井施工总结

关 键 词:
钻井 施工 总结
资源描述:
1长深 1 井钻井施工概况长深 1 井自 5 月 10 开钻、至现在开钻 86 天,现已钻至井深 3461 米,目前施工井况一切正常,下面就长深 1 井近期施工简况及下部工作准备情况,向领导简要汇报如下:一、施工进度一开时间:2005 年 5 月 10 日 12:00;一完时间:2005 年 5 月 12 日 23:10(钻至 500 米一开完钻) ;一开完井时间:2005 年 5 月 14 日 2:00;二开时间:2005 年 5 月 17 日 12:00;现在工况:7 月 28 日钻至井深 3290 米(已开钻 86 天) 。二、近期钻井施工简况及存在问题和难点长深 1 井在一开及一完钻井施工中比较顺利,自 5 月 10 日 12:00 一开至 5 月 14 日 2:00 一完,实际工期仅为 3 天 14:00 小时,较设计工期的 7 天提前 。5 月 17 日进入二开施工。在二开钻井施工中,由于二开钻井施工段难点多,在施工中我们已做了大量的研究、准备工作,同时也采取了很多相应的配套技术措施,但是还是暴露了一些新的问题。三、时效分析:5 月 10 日 31 日生产时效分析 :纯钻进起下钻 接单根 扩划眼换钻头循环钻井液小计 测井 固井 辅助工作合计 复杂情况合计时间总计185:30133:58 26:45 3:00 23:24 272:37 2:00 49:30 99:53 524:00524:006 月 1 日 30 日生产时效分析:纯钻进起下钻 接单根 扩划眼换钻头循环钻井液小计 测井 固井 辅助工作合计 复杂情况合计时间总计388:33156:50 7:13 11:05 2:30 11:05 576:50 84:39 661:3510:25 10:25672:00起下钻(2000 米以后)时效分析:1、2164,头:起钻时间:51:30h;下钻时间:14:30342,牙轮钻头:起钻时间:51:30h;下钻时间:14:30419,牙轮钻头:起钻时间:15:45h;下钻时间:13:30597,牙轮钻头:起钻时间:9:00h;下钻时间:12:10752轮钻头:起钻时间:19:00h;下钻时间:26:00h(本次起下钻中,甩钻挺和地面检钻挺用时 12:00h,2212:00h) 。6、2911,牙轮钻头:起钻时间:12:00h;下钻时间:20:10h(下钻时破扣检查钻铤) ;7、3052,牙轮钻头:起钻时间:20:h;下钻时间:22:0 h(下钻时破扣检查钻铤) ; 28、3184,牙轮钻头:起钻时间:14:0h;下钻时间:18:00;9、3193,牙轮钻头:起钻时间:15:0h;下钻时间:21:00 h(下钻时破扣检查钻铤) ;10、3353,牙轮钻头:起钻时间:13:30h;下钻时间:19:00 h 四、下部进度分析:本井预计该只牙轮 够钻至二完井深 3510 米;打测井口袋 20 米,还需 215 牙轮 1 只(轮) ,这样到二完测井还需起下钻 1 次,每次下钻按 2 天计算,须 2 天;还有 60 米进尺,每天进尺 20 米计算,还需 3 天,这样如果一切正常预计 8 月 11 日能够进入二完测井阶段;通井、电测 7 天,下技套、固井 4 天,试压、三开准备 5 天,因此可预计 8 月 29 日左右能具备三开条件。另外如果进行一筒取心作业,则还需依次增加 的时间。五、施工中存在问题:1、本井钻头使用情况如下表:序号 规格型号 井 段 进尺(m) 钻 时 机械钻速( 水 眼 钻压(转速(r/m) 排量(l/s) 泵压( ~3;07 8×3 200 60~112 ;15 8×3 100 80 65 113 ;20 3×2+12 100 80 65 134 6;01 0 50200 12~175 92 34;43 80 90576 146~2:19 2×3 180 60 503~187 164~2:39 800 55 168 5:55 2×3 20005 199 09;17 2×3 2500 509911 28:30 2×3 2500 509911~3052 141 137.:30 2×3 2500 509052~3173 121 125:00 2×3 2505 50 2113 173~3184 9 11:30 2×3 2500 50 2014 184~3223 39 51:00 2×3 2505 50 2015 22330 101:00 2×3 2505 50 2016 3532 72:00 2×3 2505 50 2017 445- 22×3 2600 50 21 3二开用 轮钻头扫穿浮箍浮鞋后,我们首先优选了大港产 12头,该 头自 525 米钻至 1954 米不进尺,起钻换钻头,该钻头累计进尺 1428 米,纯钻时 86h,平均机械钻速 h。由平均机械钻速可看出,该钻头进尺较快,为 2000 米之前钻井施工抢出了速度,起出后该钻头齿磨损较重,为在上步进一步提高钻速我们又优选了江汉产 头,该钻头的主切削齿为进口片、径 19虑在二开井段中部再进一步提高钻速,入井后,自 1954 米钻至 2140 米不进尺,累计进尺 192 米,纯钻时 34:43,h。由于地层进入青山口,地层可钻性低钻速没有达到预期使用效果,钻头起初后切削齿磨损严重。第三只 选了进口的瑞德产 计应用该钻头钻至 3000 米左右再换牙轮钻头钻至二完井深,结果该只钻头自 2164 米入井后,钻速较平稳(20~30m) ,钻至 2342 米时,由于上部发生掉块造成钻头处掉块卡钻现象,经震击解卡后决定起钻,在起钻过程中一直较困难,起钻用了 ,钻头起出后钻头齿完好。考虑井下掉块较多,为防止井下事故的再次发生,自 2342 米后开始下牙轮钻头进行钻进,现在牙轮进尺较慢,平均8~10h/单根。 在二开井段由于受井壁不稳定等各种因素的影响,三只 钻至 2342 米使下部牙轮井段还有 1170 米,这样不但给二开钻井段施工增加了难度,同时也加大二开井段的施工风险,并同时影响了钻井施工进度。 关于钻头使用问题,一开井段 轮设计仅一只,但在实际施工中表层钻进跳钻较厉害,轮没能打完,实际用了两只;二开牙轮设计共给了 8 个,我们现在就已经用了 11 个,这样较设计超出 3 只,也就是说由于现场施工中实际难度增大,各种材料的消耗都已超出了设计范围。2、钻具组合及井身质量控制:在二开井段施工中,为确保井身质量,首先我们在严格执行设计的基础上,在设计的几种方案中,我们优选了小钟摆钻具组合,并在设计的基础上我们合理增加了大尺寸钻铤数量,使该套钻具组合防斜能力更强。在牙轮钻进井段我们根据井下实际情况,优选了塔式钻具组合,同时也采取了增加大尺寸钻铤数量的措施,来进一步增强其防斜能力。在质量跟踪方面,我们至二开开始每 150~200 米侧斜一次(测斜数据详见下表) 。序 号 井 深 测 深 井 斜1 267 267 31 431 09 01 152 1151 421 1421 652 1652 816 1815 883 1883 946 1946 090 2090 164 2164 298 2298 598 2368 612 2605 753 2746 911 2905 052 3046 419 3223 3217 本井的井身质量在上部得到了有效控制,为我们下部施工的正常运行奠定了良好的基础。3、地层可钻性问题:长深 1 井的施工设计主要借鉴与大庆徐家围子地区深井施工经验,这样在钻井工期要求上也主要参考该区块同井深的已完井工期。长深 1 井在现场施工中,从 头到牙轮钻头的实际应用上看,长深 1 井地层与徐家围子地区的地层区别是很大的。这两区块地质层位及岩性是基本相当的,但大庆徐家围子地区地层特点是:地层可钻性较高,下部地层研磨性特高,所以徐家围子地区上部钻速较快,二开井段在较短的时间内就能完成,下部地层研磨性较高但机械钻速也较高,通过加强钻头保径措施后,研磨性问题得到相应解决,使其下部钻井工期也相应缩短。而我们长深 1 井地层特点是:中部及下部地层可钻性特低,地层研磨性相对不高,这样在全井钻井施工中机械钻速无法提高,尤其是二开井段,进井段短,牙轮钻进井段长,从而严重影响了钻井施工进度,致使该井钻井进度严重滞后于设计工期,同时各种材料的消耗都明显增加。4、井壁稳定问题:大井眼施工井壁不稳定问题较突出,本井在二开钻井施工中第三只 头,钻至 2342 米接单根时发生掉块卡钻。分析主要原因为以下几方面:1 大井眼井壁不稳定是客观因素,该只 头外形结构采用大舵轮结构易发生卡钻现象。2 二开泥浆体系抑制性和防塌性不强是一方面因素。3 二开泥浆在中部需进行转换,在转换过程中泥浆性能变化不利于井壁的稳定。4 泥浆密度在施工中一直保持在设计下限不利于井壁稳定。针对以上分析在下部大井眼施工过程中,首先应进一步优化泥浆性能增加泥浆的抑制性、防塌和抗高温能力,其次在钻井液密度方面,保持钻井液密度在设计上限进行施工以利于井壁稳定。5、钻具失效问题: 长深 1 井为防止钻具失效问题,首先在二开前全井配备了全新的 级的 127具;其次在大尺寸钻铤配备方面直接配备两套(井上在用一套,地面配用一套) ,并在现场施工中强化了各种钻具管理措施:1)钻铤联接螺纹每旋转 200h 卸开螺纹检查一次;钻铤钻进超过 700h 更换另一套钻铤。2)配合接头每钻进使用 200h 必须更换另一套新的配和接头。3)每次起下钻挺必须用链钳上卸扣,并按规定扭矩上,严禁磨扣、跳扣和崩扣。 4)进入二开钻进井段,每次起钻坚持错口起钻,保障丝扣油涂抹均匀;2500 米后起下钻时坚持倒换钻制度。5)我们在二开牙轮钻进井段正确使用了 Φ228向减震器,在现场中收到了良好的效果(一是跳钻现象减轻,二是钻铤丝扣粘扣现象减轻) 。在施工中虽然采取了以上强化措施,但大尺寸钻挺都是修扣钻挺,自 2500 米以后井下钻具所受交变应力复杂,每次起钻时都有粘扣、粘台肩现象,导致每次起下钻都要进行破扣检查钻挺,浪费许多时间不说,对井下安全始终是一种威胁。6、双向减震器问题:长深 1 井,我们按计划作了两根 Φ228向减震器,按厂家说明该两根双减能有效使用 400 小时左右,但在实际使用中,第一根使用 278 小时后(自 2342-2752 米) ,在井口检查发现减震有效长度由新时的 由此判断该双减不能在入井使用;第二根使用 128 小时(自 2752-2911 米)起钻后,在井口检查发现减震有效长度由新时的 为 由此判断该双减不能再入井使用 。所以长深 1 井自2911 米至 3353 米没能使用上双减。7 月 27 日,两根双减已经修上一根,另一根待修,这样 7 月 30 日自 3353 米下钻时下入了该只修复的 9 寸双减,该双减在 3443 米时有跳钻现象,钻至 3445 米时钻头不进尺决定起钻换钻头,起钻后发现该双减减震行程由原来的 为 能使用。该修复的双减工作时间仅为 72:00h,便不能再使用,证明修复的双减更加使用不住。 5五、 下部工作准备情况:目前长深 1 井接近二完阶段,下部主要工作是二完的准备工作及三开的准备工作。据勘探部要求大井眼钻至 3510 米定深二完;须钻 20 米的测井口袋;现在开始不论是在大井眼段还是在口袋段见着火成岩必须取心一筒,取心进尺不严格限定,根据情况取 1 米也行,取 10 米也行;完测井由斯伦贝谢和吉油测井分两部分进行施工,预计纯测井时间为 4 天左右,如果井况正常中途可不进行通井作业。完套管附件已全部到井,并进行核对无误;完固井施工方案已由大庆和吉油技术公司正在组织,大庆和吉油固井技术负责人已来现场了解布置工作一次,现场所有条件能够满足该次固井施工;开钻井液由大庆承包,大庆技术负责人已到现场了解布置工作一次,现场条件基本具备(缺两个柴油储备罐) ;开欠平衡装置由大港承包,其负责人也已来现场了解布置工作一次,现场条件基本具备(液气分离器的回收管线须最好重新整改) ;钻井一公司前线指挥部2005 年 8 月 5 日
展开阅读全文
  石油文库所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
0条评论

还可以输入200字符

暂无评论,赶快抢占沙发吧。

关于本文
本文标题:长深1井钻井施工总结
链接地址:http://oilwenku.com/p-15904.html
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服客服 - 联系我们
copyright@ 2016-2020 石油文库网站版权所有
经营许可证编号:川B2-20120048,ICP备案号:蜀ICP备11026253号-10号
收起
展开