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钻井技术员小手册

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钻井 技术员 手册
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钻井 技术员小手册 仅供参考 录 言 ............................................................................................................... I 第 1 章 钻具与钻头 ................................................................................... 1 第一节 钻具管理 ....................................................................................... 1 第二节 钻具规范 ....................................................................................... 4 第三节 钻头的分类与优缺点 .................................................................... 5 第四节 钻头的合理使用 .......................................................................... 10 第 2 章 动力钻具 ..................................................................................... 16 第一节 动力钻具的分类 .......................................................................... 16 第二节 动力钻具使用技术 ...................................................................... 17 第 3 章 转换接头 ..................................................................................... 21 第一节 转换接头的种类 .......................................................................... 21 第二节 接头螺纹扣型的表示方法 .......................................................... 22 第三节 接头类型的识别 .......................................................................... 24 第 4 章 取芯 ............................................................................................. 26 第一节 基本概念 ..................................................................................... 26 第二节 取芯工具的组成与分类 .............................................................. 28 目录 三节 取芯工具检查及装配 .................................................................. 30 第四节 取芯操作规程 ............................................................................. 31 第 5 章 测井 ............................................................................................. 35 第一节 测井基本知识 ............................................................................. 35 第二节 测井系列 ..................................................................................... 37 第三节 常规固井质量测井系列 .............................................................. 40 第 6 章 套管与下套管 ............................................................................. 43 第一节 套管规范 ..................................................................................... 43 第二节 套管标记 ..................................................................................... 45 第三节 套管附件 ..................................................................................... 47 第四节 套管及其附件准备以及通井下套管 ........................................... 49 第 7 章 固井 ............................................................................................. 51 第一节 基本概念 ..................................................................................... 51 第二节 几种特殊的固井方法 .................................................................. 54 第 8 章 井控 ............................................................................................. 55 第一节 井控设备 ..................................................................................... 55 目录 二节 井控常用计算 ............................................................................. 63 第 9 章 定向 ............................................................................................. 68 第一节 基本概念 ..................................................................................... 68 第二节 向入门 ........................................................................... 71 第 10 章 常用计算 ..................................................................................... 73 第一节 体积计算 ..................................................................................... 73 第二节 循环系统计算 ............................................................................. 75 第三节 钻井液流变参数计算 .................................................................. 76 第四节 钻头钻压的选择 .......................................................................... 77 附录一:时效划分 ..................................................................................... 79 附录二:常用钻井液材料及其作用: ....................................................... 83 前言 1 前言 钻井现场工作手册电子版的和出版物种类很多,涵盖面也很广,但是内容大部分很多,在工作 2 年后,我结合自己的工作经历和现场工作中遇到的实际情况做了简要的总结,现形成此手册。 此手册包括了钻头、转换接头、钻具、取芯工具、下套管固井、测井、井控、钻井常用计算和我自己本身的一些见解,内容不是很多,也有很多不周到之处。做这个工作的目的就是形成一个相对比较简单的册子,方便钻井现场技术员查阅和参考使用。 其中肯定有不少 没有涉及到的内容,也有不少不尽正确的地方,仅作参考,有错误的地方尽请原谅,倘若读者有更好的见解,请联系我。 18604274943 拓炜 2010 年 10 月于钻井公寓 504 第 1 章 钻具与钻头 1 / 97 第 1 章 钻具 与钻头 第一节 钻具管理 1. 钻具使用标准 表 钻杆允许弯曲度 长度 全长允许弯曲(毫米) 两端 3 米内允许弯曲度(毫米) 校直标准 使用标准 校直标准 使用标准 6 米以上 3 8 米以上 4 6 2 3 12 米以上 5 4 每米弯曲度 表 钻铤允许弯曲度 钻铤长度 米) 全长允许弯曲(毫米) 两端允许弯曲度(毫米) 校直标准 使用标准 校直标准 使用标准 83 <5 <2 <4 <6 <米弯曲度 < 表 方钻杆允许弯曲度 项目 校直标准 使用标准 全长 <3 <8 每米 <1 <. 钻具下井使用规程 ( 1)钻具到井场后,钻井技术员应该对钻具卡片,查明钻具钢级和生产厂家,认真填写钻具卡片。卡片与实物不符,钻具钢级不明的 不予接受或不许 下井。 第 1 章 钻具与钻头 2 / 97 ( 2)钻具螺纹应清洗干净 , 上、下钻台戴好护丝。 ( 3)未磷化或镀铜的螺纹,入井前应进行磨合。 ( 4)入井钻具入打捞工具接头等必须丈量好长度,内外径,做好记录。 ( 5)钻杆接头磨薄超过标准不得下井。 ( 6)钻杆接头弯曲超过标准的不得下井。 ( 7)钻杆本体有严重伤痕的不得下井。 ( 8)钻杆水眼不通的不得下井。 ( 9)钻杆、钻铤螺纹磨损超过标准的不得下井。 ( 10) 严 格执行钻具倒换制度。 ( 11)下井钻具螺纹连接必须用双钳拉紧,大钳不得咬在管子本体上。 ( 12)钻进时,在套管内的钻杆部分, 可采用 戴胶皮护箍 以保护钻杆 。 3. 钻具起出规程 ( 1)起钻做到四检查、一适当。 ( a)四检查:井架工检查钻具弯曲;内钳工检查钻具母螺纹;外钳工检查钻具公螺纹;内外钳工检查钻具体有无损伤、刺漏等。 ( b)一适当:卡瓦卡紧位置适当。一般卡在钻杆母接头下 左右。 ( 2)短卡瓦使用井深: 米 ( 41/2″)以上(包括 米)钻杆不超过 1500 米; 米( 31/2″)以下(包括 米)钻杆不超过 2000 米。 ( 3)钻具卸扣时防止把钻具拉弯和把螺纹卸坏。如 遇 螺纹接过紧者,应采取措施力争卸开,无法卸开者,不允许割本体,只能从钻杆接头上割断。 ( 4)甩钻具时必须卸成单根。拉下钻台的钻具必须将打捞工具、配合接头、钻头、提升短节和其它工具卸掉。 ( 5)超深井的钻具,每钻完一口井要用钻具现场检测一次;其它井深的钻具之检测(包括磁性和超声)周期由各油田自行决定。 第 1 章 钻具与钻头 3 / 97 4. 钻杆分级表示方法 钻 杆分级检验仪器应以钻具现场检查仪为主分级标记如图 1,分级表示方法如表 表 钻杆分级表示方法 接头和钻杆级别 油漆环条数 新钻 杆 * 白色一条 一级钻杆 白色两条 二级钻杆 黄色一条 三级钻杆 兰色一条 四级钻杆 绿色一条 报废钻杆 红色一条 报废或回站检修接头 红色相隔 120°三条 现场可修复接头 绿色相隔 120°三条 * 新钻杆不注级别号,只注钢级 第 1 章 钻具与钻头 4 / 97 第二节 钻具规范 表 用钻杆规范 钻具尺寸 27/8" 3½" 4½" 5" 5½" (14 127 140 壁厚 (0 径 (4 19 段重 (Kg/m) 9 型 210*211 310*311 420*421 410*411 520*521 容积 (L/m) 体体积(L/m) 用钻铤规范 钻具尺寸 43/4" 6¼" 7" 8" 9" (59 178 203 厚 (1 49 51 径 (1 80 76 76 段重(Kg/m) 56 219 286 扣 型 310*311 410*411 630*631 730*731 容积 (L/m) 体体积(L/m) 第 1 章 钻具与钻头 5 / 97 第三节 钻头的分类与优缺点 一、金刚石钻头 (一)金刚石材料钻头的特点((与牙轮钻头相比) (1)金刚石材料钻头是一体性钻头,可以使用高的转速,适合于和高转速的井下动力钻具一起使用,取得高的效益;在定向钻井过程中,它可以承受较大的侧向载荷而不发生井下事故,适合于定向钻井; (2)金刚石材料耐磨且寿命长,适合于深井及研磨性地层使用; (3)在地温较高的情况下,牙轮钻头的轴承密封易失效,使用金刚石材料钻头则不会出现此问题; (4)在小于 165. 1 1/2井眼钻井中,牙轮钻头的轴承由于空间尺寸的限制,强度受到影响,性能不能保证,而金刚石材料钻头则不会出现问题,因而小井眼钻井宜使用金刚石材料钻头; (5)金刚石材料钻头的钻压低于牙轮钻头,因而在钻压受到限制 (如防斜钻进 )的情况下应使用金刚石材料钻头; (6)金刚石材料钻头结构设计灵活,简单,能满足非标准的异形尺寸井眼的钻井需要; (7)金刚石材料钻头中的PDC钻头是一种切削型钻头,切削齿具有自锐优点,破碎岩石时无牙轮钻头的压持作用,切削齿切削时的切削面积较大,是一种高效钻头; (8)金刚石材料钻头工作时必须保 证充分的清洗与冷却; 第 1 章 钻具与钻头 6 / 97 (9)金刚石材料钻头抗冲击性载荷性能较差; (10)金刚石材料钻头价格较高。 (二)金刚石材料钻头选型(适应的地层) TSP钻头适合于在具有研磨性的中等至硬地层钻井。PDC钻头适用于软到中等硬度地层,但是PDC钻头钻进的地层必须是均质地层,以避免冲击载荷,含砾石的地层不能使用PDC钻头。 二、牙轮钻头的分类 (一)牙轮钻头选型的原则及应考虑的问题 (1)地层的软硬程度和研磨性。 (2)钻进井段的深浅。 (3)易斜地层。 (4)软硬交错地层。 选用的钻头对所要钻的地层是否适合,要通过实 践的检验才能下结论。 对于同一地层使用过的几种类型的钻头,在保证井身质量的前提下,一般以“每米成本”作为评价钻头选型是否合理的标准。 ( 1)国产牙轮钻头型号表示方法如下 第 1 章 钻具与钻头 7 / 97 例:用于中硬地层、直径为 81/215. 9 镶齿滑动密封轴承喷射式三牙轮钻头的型号为: 81/2³ 215. 9³ (2)轮钻头分类方法及编号 定,每一类钻头用四位字码进行分类及编号,各字码的意义如下: 第一位字码为系列代号,用数字 1~ 8 分别表示八个系列,表示钻头牙齿特 征及所适用的地层: 1 一铣齿,低抗压强度高可钻性的软地层; 2 一铣齿,高抗压强度的中到中硬地层; 3 一铣齿,中等研磨性或研磨性的硬地层; 4 一镶齿,低抗压强度高可钻性的软地层; 5 一镶齿,低抗压强度的软到中硬地层; 第 1 章 钻具与钻头 8 / 97 6 一镶齿,高抗压强度的中硬地层; 7 一镶齿,中等研磨性或研磨性的硬地层; 8 一镶齿,高研磨性的极硬地层。 第二位字码为岩性级别代号,用数字 1~ 4 分别表示在第一位数码表示的钻头所适用的地层中再依次从软到硬分为四个等级。 第三位字码为钻头结构特征代号,用数字 1~ 9 计九个数字表示,其中1~ 7 表示钻头轴 承及保径特征, 8 与 9 留待未来的新结构特征钻头用。1~ 7 表示的意义如下: 1 一非密封滚动轴承; 2 一空气清洗、冷却,滚动轴承; 3— 滚动轴承,保径; 4— 滚动、密封轴承; 5 一滚动、密封轴承,保径; 6 一滑动、密封轴承; 7 一滑动、密封轴承,保径。 第四位字码为钻头附加结构特征代号,用以表示前面三位数字无法表达的特征,用英文字母表示。目前, 定义了 11 个特征,用下列字母表示: A 一空气冷却; 第 1 章 钻具与钻头 9 / 97 C 一中心喷嘴; D 一定向钻井; E 一加长喷嘴; G 一附加保径/钻头体保护; J 一喷嘴偏射; R 一加强焊缝 (用于顿钻 ); S 一标准铣齿; X 一楔形镶齿;。 R 一圆锥形镶齿; Z 一其他形状镶齿。 有些钻头,其结构可能兼有多种附加结构特征,则应选择一个主要的特征符号表示。 第 1 章 钻具与钻头 10 / 97 第四节 钻头的合理使用 一、金刚石钻头操作规程 1. 下井前准备 : (1)井下情况正常,起下钻畅通无阻。 (2)井底干净,无金属落物。 (3)钻井液符合钻井设计要求,净化设备运转正常。 (4)用好钻杆滤清器,其最大孔径应小于钻头最小喷嘴的直径。 2.下钻。 (1)钻头螺纹要涂好标准的润滑脂,上卸钻头要用钻头装卸器。 (2)钻头人井要扶正、慢放。至防喷器时更要找中,防止碰坏 削齿。通过阻流 环位置时,尤其要减慢下放速度,注意防碰。 l (3)下钻遇阻划眼时,划眼钻压应控制在 20 千牛以下( ,要低于 10 千牛),转速低于 50 转 /分。严禁大段划眼和不循环钻井液划眼。 (4)下钻接近井底时应提前开泵。钻头离井底 上 ,应缓慢上下活动和转动钻具,充分循环钻井液。待井底清洁后 ,校正指重表。待泵压正常后方可井底造型。 3.井底 造型。 确认钻头接触井底后,采用 50 转/分左右的转速和 5~ 20 千牛的钻压 第 1 章 钻具与钻头 11 / 97 参数磨合井底,进尺 0. 5~ 1. 0 米。 4.钻井 (1)钻速试验。井底造型后,可在推荐钻井参数范围内,选用不同的钻压转速进行钻速试验,直到找到一个最优钻速为止。正常钻进时若遇地层变化,可再做钻速试验。 ( 2)钻速试验完毕,即可按最优参数正常钻进。钻进中要确保排量满足要求,送钻均匀。枉钻遇泥岩井段时,钻速会明显下降,这时司钻要耐心,并可适当提高钻压,降低转速,但钻压也不宜过大,一般提高 10~ 30 千牛为宜。若钻遇硬夹层发生轻微蹩钻现象时,可适当降低钻压,同时降低钻速,等钻穿后再采用正常参数钻进。 (3)每钻进 300~ 400 米要进行一次短起下钻 (双心 头除外 ),以防止起钻拔活塞。 (4)钻头使用到后期, 削齿的磨损平面加大,降低了 削齿切入地层的深度,因此可适当提高钻压以维持较高的机械钻速。 5. 起钻 遇到下列情况之一者应考虑起钻: 1)地层岩性变化不大,而机械钻速和转盘扭矩却明显降低。 2)有连续蹩钻现象且没有进尺。 3)立管压力明显上升或降低。 注意事项: 第 1 章 钻具与钻头 12 / 97 1)钻头搬动时要小心轻放,防止 削齿损伤。 2)钻头不允许采用堵喷嘴的办法钻进,以防止降低对 削齿的冷却效果。 3)本钻头不适应于钻砾石层。 4)避免带钻压启动转盘。 5)正常钻进时,钻井液排量必须保持在推荐范围内,以确保岩屑能及时排出,以及 削齿进行充分冷却。 6)当钻遇大段疏松砂岩地层时,要适当降低机械钻速,以巩固裸眼井壁,防止下套管遇阻。 7)在定向井中,严禁使用本钻头在井口进行动力钻具试运转,以防止损坏 削齿。 8)采用双心 头进行套管开窗侧钻时,要确保钻头下过窗口后,再启动转盘加压钻进,防止套管碰伤 削齿。 二、三牙轮钻头 1.操作要点: (1)钻头人井前要严格检查外观,测量钻头外径。连接螺纹应符合 损伤,牙齿和密封件好,牙轮不互碰,焊缝无裂纹,气孔、喷嘴尺寸选择合适,安装正确。检查结果要做好记录,发现有问题的钻头不能下井使用。 (2)安装喷嘴时应保证喷嘴和壳体清洁,严禁用锤子敲打,以免损坏喷 第 1 章 钻具与钻头 13 / 97 嘴和密封圈。 (3)钻头上扣时要使用合适的装卸器,以免损坏喷嘴和钻头体。 (4)下钻前应校正指重表。下钻操作要平稳,特别在使用镶齿钻头时,应适当控制下钻速度。在硬 地层井段,井斜大和井径不规则井段要特别小心,以免钻头碰击井壁,引起镶齿折断和掌尖损坏,导致密封早期失效。 (5)钻头下钻接近井底,或接单根后下放钻具时,速度不应过快,更不允许突然刹车,以免井下钻具由于惯性作用冲击井底,损坏合金齿或牙轮。 (6)新钻头下到距井底 3 米处 (可视井底沉砂多少而定 ),要充分循环钻井液,距井底 1 米左右时旋转下放到井底。钻头刚接触井底时要轻压慢转一段时间。因为旧钻头形成的井底与新钻头底面形状往往不相符合,新钻头的少数牙齿首先接触井底,形成应力集中,很大的冲击载荷使牙齿折断,折断的牙齿在井 下又会损坏其它牙齿,导致钻头早期损坏。钻头在修整井底的同时,轴承也进行了跑合,使密封良好。轻压慢转跑合时间主要由该井使用的上一只钻头磨损情况决定,一般不应少于30 分钟。 列钻头 (老系列可对照新旧对照表 )在井底工作的第一个小时,应将钻压减低到最小程度以避免钻头温度剧烈上升, 12%” 头的 应低于 9800 千牛² (转/分 )。正常钻进时 也不应超过22540 千牛² (转/分 )。 (7)任何情况下都不允许加压启动转盘。 第 1 章 钻具与钻头 14 / 97 (8)钻头转数应控制在推荐范围内,以免因相对线速度过大,摩擦副出现高温咬合或“ 0”形橡胶密封圈先期损坏。 (9)钻进中,加钻压必须均匀,不允许间断加压,更要严防溜钻 (10)加压钻进中,钻具需要停止转动时,应待指重表恢复原悬重后,才能摘去转盘离合器,以防止钻具扭转数圈后突然停转而恢复原长度,形成相当大的附加钻压而损伤钻头。 (11)为避免在硬地层钻进时产生过大的冲击和震动,导致钻头镶齿碎裂,应安装减震器。同时,为避免钻进时因钻柱摆动,而使钻压加在一个或两个牙轮上,牙轮齿受力过大而折断,应在钻柱上使用稳定器。 2.使用注意事项。 (1)镶齿钻头必须在井底干净、井下无落物时方能下井使用。井内如有落物必须打捞干净。在钻进中用钻头将小碎铁块挤入井壁的做法是不可取的。井下有硬物撞碰,合金齿很易折断,而断掉的合金齿又会损坏其它齿和牙轮基体,使钻头早期损坏。 (2)井眼缩小或井下复杂,需要长井段划眼时,不能使用镶齿钻头。因为扩眼使牙轮的外排齿受到井壁的较大反力,造成牙轮背锥及牙掌尖磨损,使钻头缩径,密封圈早期失效,轴承提前损坏甚至发生牙轮破裂落井事故。 (3)当地面设备有损坏、功率不足、管线刺漏、指重表不灵以及钻井液性能不符合要求或净化装置达不到预期 效果时,都不应下人镶齿钻头,以免发生井下事故造成经济损失。 第 1 章 钻具与钻头 15 / 97 (4)禁止在钻头上加热 (如焊接、煮沸、火烤等 )以免因高温损坏密封圈,导致密封早期失效或喷嘴落井。 (5)钻井液性能必须满足高压喷射钻井的要求。尤其要严格控制钻井液含砂量,以免通过喷嘴的高速钻井液中的硬颗粒刺坏钻头体。 (6)新钻头不能用油浸泡和强行活动牙轮。 第 2 章 动力钻具 16 / 97 第 2 章 动力钻具 第一节 动力钻具的分类 表 力钻具分类 减速涡轮 缺点是转速高、扭矩小、轴承寿命短、易损件多、钻头寿命较短。在目前现场使用较少,不作介绍 螺杆 尺寸 2792442039716726520005930度 直螺杆,单弯 螺杆 ( 结构 单头和多头 单头:速度高、扭矩小 多头:速度低、扭矩大,现在 多 用 5 头 级数 6 级、 7 级 (立林:每级额定压降 大压降为额定压降的 ) 扶正器 单扶、双扶、上下扶正器外径不一致 第 2 章 动力钻具 17 / 97 第二节 动力钻具使用技术 (一) 动力钻具上井检查: 键、弯向(键和弯向的夹角)、度数(一根细线表示 ,一根粗线表示 1 度) (二) 螺杆准备 1. 螺杆钻具入井前必需在场地进行检查 ,查外观 ,查 连接 ,丈量尺寸并画草图 。 2. 螺杆钻具 入井检查 :一般不接钻头,接上方钻杆,用方钻杆将螺杆钻具下放到转盘以下,排量在 额定排量的 ( 1/3~1/5) 下 旁通阀是开启位 , 使旁通阀处于转盘以下便于观察的位置。开动泥浆泵进行泥浆循环,确认旁通阀关闭后,缓慢上提螺杆钻具,观察传动轴的轴头是否转动(注意:试运转时使用小排量 ,正常情况下应有 3~7%的泥浆从轴头处漏出)。此时旁通阀处于 “关闭 ”位置,不应有泥浆从旁通孔流出。确认传动轴的轴头正常旋转后,下放钻具使旁痛阀位于转盘以下,停泵,观察旁通阀是否再次打开,使泥浆从旁通阀孔排出。泵未完全停止以前,不要把旁通阀提到转盘以上,防止污染井台。试验过程注意观察泵压变化,记录螺杆钻具的在不同排量下的循环压力。 其中 165杆的额定排量( 21~28l/s) 。 (三) 螺杆的操作使用 1. 当钻具下入井内时,一定要控制下放的速度,否则容易被井眼中的沙桥、井眼 台阶 等损坏 。 2. 启动螺杆时 , 钻头应当提离井底 以上 , 小排量开泵 , 开泵正常后 再 缓慢加压至设计钻压 。 3. 加压和钻进时要时刻注意泵压的变化 , 泵压的升高值不能大于钻具允许的压差值 。 4. 开始钻井的时候,钻进的速度不宜太快,否则易产生钻头泥包。要均匀送钻钻压应当在螺杆钻具允许最大钻压以内 , 并防止蹩钻 , 溜钻等情况的发生 。 第 2 章 动力钻具 18 / 97 5. 在钻进或划眼作业时如果泵压突然升高 , 要及时停泵并 防止 打倒车 ,等压力下降后必须先正转转盘紧扣后再上提钻具 , 严禁不紧扣上提钻具 , 同时上提钻具不能超过 2 米 , 防止钻具 轴 芯抽出 , 小排量开泵 ,开通后如果泵压正常则下放钻具恢复正常作业 ;如果泵压不正常则应当停泵 , 下放钻具并观察方入是否正确 , 如方入正确 ,应当下压 20~30复紧扣 , 再将钻具提离井底 1~2 米 , 开 , 看泵压是否恢 复正常 , 如果不正常 , 重复上述操作 , 直至正常 ; 如果方入相差太多 ,则尽可能下压至正常方入 , 并可开泵下压至正常方入 , 重复紧扣动作 , 直至正常 。 6. 螺杆钻具尽可能避免长井段划眼 , 如要划眼钻压不能超 过 20果划眼困难必须起钻换钻具划眼 , 正常后再下入螺杆钻具 。 7. 螺杆使用 至后期 , 钻时慢 , 加压泵压超过螺杆钻具允许升高 的 最高 值时 要及时起钻换钻具 。 (四) 动力钻具使用判断 由于深部地层硬,井温高,螺杆钻具工作环境恶劣,同时螺杆钻具内部结构相对复杂,因而出现复杂情况的几率也相应增加,可能遇到各种不正常情况。主要表现在泵压和钻时上。这里将可能出现的异常情况归纳为泵压升高、泵压降低、钻时慢三个方面。 ( 1) 泵压升高 表 杆钻具故障分析表 异常现象 原因分析 判断及处理方法 泵压升高 马达失速 将钻头提离井底,如压力恢复正常,可以判断为钻压过高,重新加压 零件卡死或水眼堵塞 将钻头提离井底,压力不降,起钻检查 钻头磨损 细心观察,如仍无进尺,取出更换 砂卡 无法正常开泵,起钻检查 第 2 章 动力钻具 19 / 97 表 马达失速对螺杆钻具的损害很大,在施工中一定要注意防溜、顿钻;零件卡死多出现在螺杆使用后期,多伴有泵压的波动;在复合钻进中使用的钻头是钢体钻头,如果钻头使用时间过长,会造成钻头出现环形槽,堵塞喷嘴,使泵压升高;砂卡多出现在上部地层,在下钻过程中钻井液倒灌造成砂卡,因此在下钻过程中一是在螺杆钻具下井前要保证井眼畅通,钻井液性能稳定,二是要适当控制下钻速度,三是要中途循环,以避免砂卡。 ( 2)泵压降低 表 螺杆钻具故障分析表 异常现象 原因分析 判断及处理方法 泵压降低 泥浆流量减少 检查泥浆泵流量 旁通阀刺漏 上提钻具,压力表读数低于循环压力,起 钻检查 钻柱刺漏 上提钻具,压力表读数低于循环压力,起 钻检查 钻压低 施加正常钻压 壳体脱扣 上提钻具,压力表读数低于循环压力,无 进尺 壳体断裂 上提钻具,压力表读数低于循环压力,无 进尺 万向轴断 上提钻具,压力表读数低于循环压力,无 进尺 表 所列出的 7 种泵压下降情况有 4 种是由于螺杆钻具本身出现问题。如果不能及时采取正确措施,很容易发生事故,因此对泵压下降要及时分析,如果确认是螺杆出现问题,必须马上起钻。 第 2 章 动力钻具 20 / 97 ( 3)钻时慢 表 螺杆钻具故障分析表 异常现象 原因分析 判断及处理方法 钻时慢 钻头磨损 起钻检查 螺杆定子磨损 加压泵压不增 地质情况变化 试验改变钻压和循环流量 马达失速 从小钻压开始,逐步增大钻压 万向轴损坏 常伴有压力波动,起钻检查 钻进过程中发现钻时慢要根据本地区的实钻资料及时分析,并通过滑移钻进方式观察螺杆钻具是否仍在正常工作。在泵压稳定的情况下可以尝试继续钻进,如果伴有泵压波动,必须及时起钻查找原因,避免出现复杂和事故。 第 3 章 转换接头 21 / 97 第 3 章 转换接头 第一节 转换接头的种类 转换接头根据外形与使用分为以下三种型式 A 型(同径式):一只转换接头只有一种外径尺寸, 代号为 B 型(异径式):一只转换接头只有两种外径尺寸, 代号为 C 型(左旋式):转换接头的连接螺纹为左旋形式, 代号为 换 接 头 的 种 类( 93、 6152— 1995) 种类 名 称 上部连接件 下部连接件 型 式 1 方钻杆转换(保护)接头 方钻杆 钻杆接头 A 型或 B 型 2 钻杆转换接头 钻杆接头 钻杆接头 A 型或 B 型 3 过度转换接头 钻杆接头 钻铤 A 型或 B 型 4 钻铤转换接头 钻铤 钻铤 A 型或 B 型 5 钻铤转换接头 钻铤 钻头 A 型或 B 型 6 水龙头转换接 头 水龙头下 接头 方钻杆 C 型 7 打捞用转换接 头 方钻杆 钻杆接头 C 型 钻杆接头 打捞工具 C 型 注: ( 1)转换接头的连接螺纹弯曲强度比应控制在 20— 1 之间。 ( 2)转换接头的钻具当其直径差大于 15 型转换接头(水龙头转换接头和打捞转换接头除外)。 第 3 章 转换接头 22 / 97 第二节 接头螺纹扣型的表示方法 螺纹扣型叫法目前有三种,一种是国内各油田习惯叫法(如411/410、 521/430);第二种是美国 油学会规定的老式叫法(如:4眼)、 4 1/2 内平、 4 1/2规;第三种(数字型)是美国油学会规定的新叫法(如: 前二种叫法油学会已经废除,但国内各油田的人们已经习惯了前二种叫法;现在也经常在用。 我国现场用三位数字来表示粗扣接头的类型,如 411、 520、 631等。第一位数字表示钻杆
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