• / 104
  • 下载费用:2 下载币  

生产测井原理-第二章

关 键 词:
生产测井 原理 第二
资源描述:
129第二章 井下流量测井流量测井用于测量井底各射孔层内的流体总产出或注入量,这些流体是油、气、水单相或者是其中的两相、三相混合物。在注入井中用于测量注入水、蒸汽或注入聚合物的量和去向——注入剖面。根据流量测量范围和测量方式,测量流量的仪器包括涡轮流量计、示踪流量计,此外还有新近研制的水流量(井仪和声波流量计等。本章就这些仪器的测量原理、测量方法及资料分析方法予以讨论。第一节 涡轮流量计本世纪 40 年代到 50 年代,人们做了许多研究,把地面流体计量技术引入到井底测量流动剖面。涡轮流量计是一种速度式流量计。它是利用悬置于流体中带叶片的转子或叶轮感受流体的平均流速而推导出被测流体的瞬时流量和累积流量。涡轮流量计是 50 年代研制发展起来的一种新型速度式流量计,涡轮流量计的主要特点是:(1)精度高,单相误差为 %~ %;(2)量程宽,最高流量与最低流量比约为 10:1;(3)压,耐酸碱腐蚀;(4)重复性能好。由于这些特点,涡轮流量计被广泛地应用于工业生产的各部门,其不足之处是特性和测量准确度受被测流体的粘度、密度影响较大。一、涡轮流量计的分类生产测井中根据测量方式和测量范围,将涡轮流量计分为连续流量计和集流式流量计。连续流量计包括普通连续流量计和全井眼流量计;集流式流量计包括全集流流量计和半集流流量计两种。连续流量计测量时可从油管(自喷井)或油套环形空间中(抽油井)下入目的层段进行测量,示意图如图2示。涡轮由两个低摩阻的枢轴支撑,涡轮上装有一块很小的磁铁,流体使涡轮转动时,附近的耦合线圈中便产生交流信号,这些信号通过电缆传送到地面,地面仪器可以记录脉冲频率,得到涡轮每秒钟的转数(,r/s。连续流量计可以顺着流体或逆着流体进行连续或定点测量,仪器外径一般为 寸(自喷井)或 1 英寸(抽油井) 。全井眼流量计与普通形连续流量计不同的是它有可以伸缩的涡轮转子叶片,通过套管时,转子叶片收缩, 图 2 续 流 量 计 片可以张开。如图 2示全井眼流量计的叶片可以覆盖 60%左右的套管截面。因此可以有效校正多相流动中油气水速度剖面分布不均的影响。连 续流量计适用于中高产井,对低产井应采用集流式流量计,这是由于低流量时,流体除了冲击叶片之外,另一部分没有对响应作出贡献。集流式流量计如图 2示,测量时封隔器皮囊将套管套面封堵,迫使流体进入集流通道。根据连续性方程,质量守恒定律,设集流前后的流速分别为 、 ,套管套面为 ,集流通道的套面为 ,流体密度在集流前2 ,则:12V若 则2112因此, ,因此在低流量层段采用集流式流量计,可以较为有效21A12V地消除粘度变化的影响,提高测量精确度。图 2示的封隔式流量计的集流皮囊是由橡胶制成的,下井时很容易损坏。另外,封隔器内充满的流体来自井下,若封隔器充液泵出现 故障,容易发生漏失现象。由于这些原因,斯伦贝谢公司研制了一种新的封隔式流量计叫图 2井眼转子流量计 图 2示。这种流量计使用带有可膨胀环的橡胶集流装置,集流器装在金属罩中,仪器下井时金属罩关闭,对集流器起保护作用,金属罩打开时,它使仪器居中并使集流器张开,同时,仪器自带的液体由泵压入可膨胀环,使仪器与套管间密封。该仪器适用于中低产生产井,最高产量可达 470 立方米/天。国内目前采用的集流式流量计通常在封隔器上开 2直径为 圆孔,以便提高流量测量范围及降低集流前后的压差,这种仪器称为半集流仪器,由于集流式流量计的特点,只能定点测量。二、涡轮流量计的工作原理无论是连续流量计,还是集流式流量计,其基本测量元件都是涡轮,因此基本响应原理相似。涡轮流量计是应用流体动量矩原理实现流量测量的。由动量矩定理可知,当涡轮旋转时,它的运动方程为(2-1)式中: 为涡轮的转动惯量; 为涡轮旋转角加为推动涡轮旋转的力矩,即驱动力矩。轮起动后,管i内流体的流量不随时间变化,即作定量流动,即涡轮以稳定的角速度旋转,此时(20此(2变为(2此稳定流动时,驱动力矩与各种阻力矩相平衡。下面讨论各种力矩的理论表达式。1、驱动力矩假定井筒流体以流速 沿着轴线方向流动并进入涡轮叶片,而叶片又以圆周速度1流体对于旋转着的叶片的相对速度 应等于流体的绝对速度 与圆周速度1u 1 2,即 (24)图 2体对叶片的相对速度 与垂直管道轴线截面的夹角应等于叶片出口处2由于管道流通截面不变,则由不可压缩流体的连续性方程可知,在叶片出2口处,流体的绝对速度 在轴向上的分量应等于绝对速度 ,并且叶片入口处相应点的圆周速 ,由此可作出出口处的速度三角形。21u显然,为使涡轮旋转,在各通路内,只有与圆周速度相同方向的力才作功。也即进入图 2片进出口速度三角形涡轮转子的流体在圆周方向发生动量变化,产生推动涡轮旋转的力,使涡轮旋转而作功。列出圆周方向上的动量方程可得(2)1式中: 为驱动涡轮旋转的周向力; 、 分别为进出口的绝对速度大小; 、 分2别为 、 与圆周运动方向的夹角; 为流体密度; 为流量。1由图(2进出口速度三角形可知(29( 222式(2、 (2入式(2( 2F)2假设这一驱动力作用在涡轮叶片的平均半径 处,则由此产生的驱动力矩为r(2(22若涡轮旋转的角速度为 ,则 ,由出口速度三角形可知u-0)式中 为叶片与轴线之间的夹角,于是式(2写成(2)(1假设流道的面积为 ,则 代入上式有)(12)在无阻力的理想情况下, ,于是0T(213)整理得(2(2知,涡轮的旋转角速度 与流量 成线性关系。只要检测出涡轮的旋转角速就可得到流量 值。且叶片都是有一定厚度,所以出口相对速度 与垂直管道轴线截面的夹角不等于叶片出口处的结构角 ,而是小于 ,因此要2对式(2进行修正,设修正系数为 ,则式(2为1)(1(2、阻力矩在涡轮运动的真实情况下,涡轮除受到驱动力矩外,还同时受到阻碍涡轮的各种阻力矩,只有驱动力矩克服阻力矩时,涡轮才能转动。这些阻力矩包括,流体流过流量计时,由于粘滞摩擦力影响引起的粘性摩擦阻力矩 ;叶片转动时,由轴承引起的机械摩擦力1由于叶片切割磁力线引起的电磁阻力矩 。一般情况下 ,由比例系数2T3较小,可以忽略不计,因此理论分析时,可以不考虑 的影响。动力矩 与这些阻力矩之和相等,于是式(216)(1)粘性摩擦阻力矩 1量计的流动呈层流流动。此时粘性摩擦力矩可认为是与流体的粘度 和流量近似呈正比关系T(2117)当流体以较高速度流经流量计时,流量计内的流动呈紊流状态,此时 与流体密度12231T粘性摩擦阻力矩计算时,给出以下公式(2中: 为雷诺数的函数, 、 分别是叶片的宽和高。 (20)紊流 (2(中: 、 为与仪器结构相关的常数。)机械摩擦阻力矩 2动力矩主要是用来克服机械摩擦阻力矩。且在涡轮起动时,由于旋转角度小,因此可以忽略粘性摩擦阻力矩,此时(22)将式(223)当涡轮起动时 ,由此可以得到使涡轮流量计起动所需要的最小流量,即流量计的最0小灵敏度流量 -112见 主要与 相关,即 越大 越小;反之, 越小, 越大。因此在气中要大的多,而对于密度变化较小的液体来说, 变化不大。i 力变化而变化,因此流量计的灵敏度将发生变化。960 年给出的计算 的表达式为2T(225)式中 为常数; 、 为叶片的宽和高。 表示22式中 、 、 、 分别为轮壳阻力矩、叶顶阻力矩、轴承阻力矩和轮壳端面阻力用边界层和缝隙流动理论可得相应的理论表达式:(21127)(28)29)、 分别为叶顶和轴承阻力系数,由下式确定: (2230)缝隙紊流 (1)判断缝隙为层流、紊流的临界雷诺数为(32)以上各式中: 为叶片长度, 为叶片在垂直流向上的间距, 为叶片个数, 为轮壳半为轮壳表面积。 为叶片半径, 为叶片厚度, 为叶片长度, 为轴承长度,为叶顶孔隙宽度, 为半径, 表示孔隙宽度。 、 对不同的研究re象,其表示的物理量不同。从以上分析可知流体的粘性摩擦阻力影响了涡轮流量计的工作区间,为使其具有较好的仪表特性,应避免在小流量范围内使用,当然由于轴承磨损和压力损失等条件限制,所通过的流量也不能过大。将式(2、式(2入式(2层流状态时的响应方程: 2221 (23)由于 ,因此2( 2212 , ,212则式(2为(2-)(5)式(2为低流速层流时,涡轮流量计的响应方程, 为涡轮每秒钟的转数,为起动速度。式中 只与仪器结构相关,为常量, 与流度、流量相关。在低流速层流时,由于 较小, 、 的影响居主导作用。Q把式(2、式(2入式(2可以得到紊流时涡轮流量计的响应方程(236)(237)整理得(238)令 , ,于是(2-)(139)将式(2、式(2、式(2新排列可得到涡轮流量计在流量从低到高变化时的响应特性:实际起动流速 (2-0) (2-)(41)高流速紊流 (2-)(1应灵敏度(斜率) (22143)理论起动速度 (2244)理论起动速度 (231理论起动速度 、 是指叶轮起动后保持叶轮旋转所需的最小速度,一般小于实际 也叫门坎速度。(2响应示意图如图 2示。由上述论述可知,当涡轮起动时至图 2 与流量 的响应关系曲线冲击速度,涡轮才开始工作,此时,机械摩阻起主导地位,粘性摩阻居次轮起动后,当流速较低处于层流状态时,流体粘性影响较大,响应呈非线性,粘性摩阻、机械摩阻共同影响,其中粘性摩阻的影响更为显著。体密度影响居主导地位,此时,若密度变化不大,响应则呈线性关系,因此,我们希望尽可能使流量计在这一范围工作。三、应方程人在 1974 年提出了涡轮的响应方程,主要考虑了机械摩擦,没有将流动分为层流和紊流。为了对比起见,下面介绍 出的涡轮响应方程。当只存在机械摩擦时,响应方程为(246)式中 为叶片厚度,其它变量与上文相同。应方程为(2-4247) 为拖曳因子,当叶片雷诺数小于 5×105 时,拖曳因子为:(2, 为叶片雷诺数, 为常数, 为叶片长度,将式( 2入式(2到只存在粘性摩擦时的涡轮响应方程(24249)图 2较了理想状态( )子响应对流体粘度曲线况。由图可知,低流速时机械摩阻和粘性摩阻共同影响响应,当流速增大到一定程度时,机械摩阻几乎不影响响应曲线,而粘性摩阻起主导作用。这与上文的结论相同。四、集流式流量计的测井响应集流式流量计适用于中低产自喷井和抽油机井。抽油机井中,仪器外径为 1 英寸,从油管和套管间的环形空间中下入井底,一般情况下油管外径为 寸,套管内径为 5 英寸,环空的最大直径为 寸。自喷井中,仪器从油管下入井底,仪器外径为 寸。集流式流量计只能是定点测量,定点的位置在射孔层上下。在斜井中通常也采用集流式流量计,可以避免多相流中各相的分离,由于集流式流量计的集流作用,在低流速中的响应比连续流量计要好的多。〈一〉、测量过程仪器下入油管下的目的层段时,通过地面控制,流量计停在预定深度上,打开马达,使集流器张开将套管封闭,封闭后从地面监测屏看到的记数率明显比集流前要高的多,以此可以判断集流器(或集流伞)是否打开或打开程度。筒流体集流通过涡轮,然后又回到井筒中。涡轮转速在地面以 (转/秒)次记录时仪器都准确地定位在测量深度上。单相流中,每次测量典型的记录时间约为 1 分钟。在多相流动中,为了取得可靠的 平均值,一般需要几分钟上。常将仪器下到最深的测点上,一次测量完成后,集流器关闭;进入第二个测点,然后再打开测量,依次完成所有测量。最后关闭集流器,将仪器收回到地面。通常,流量计与其它生产测井仪器组成一个仪器串(含水率计、密度计、温度计、压力计、连续流量计、磁定位、自然伽马) 。如果仪器串中的其它仪器需要连续测量,这时集流式流量计应关闭。集流式流量计在一个点上测量的是其下边各层对总产量的总贡献。对整个测量点进行处理可以得到各射孔层的产出量。图 2 司研制的集流式流量计(蓝式流量计)在自喷井的测量结果。该井有四个射孔井段,用圆圈表示,记录 的位置选在两个射孔层间, 曲线在测井图于每个射孔层,上边的 值高于下边的 值,说明每个射孔层对总产量用刻度曲线,每次记录的 可转换成体积流量,图 2,体积流量用虚线表示,表示各测量层流量占总流量的百分比。图中阴影方块显示出相应的射孔层段对产量的贡献百分比。抽油井中,由于抽油机冲程对流量计的影响, 的值是波动的,如图 2示。振 油井中的涡轮响应荡曲线的周期与抽油泵的一个冲次的时间相吻合,波峰在上冲程出现。由于 曲线的振荡,读取 平均值的方法主要有三种:停抽法,面积法和计数、停抽法瞬时停止抽油时,由于动液面尚未恢复,仍保持抽油时的生产压差,故认为停抽瞬间的油井产量与正常生产时基本相同,也即,瞬间停抽取得的产量是抽油时的平均产量。操作方法是,当仪器集流稳定后,使抽油机停止工作,此时观察曲线为一平滑曲线,由波动曲线到平滑曲线的拐点即为取值点(图 2。取值完毕立即转入正常抽油。停抽法应尽量缩短停抽时间,一般控制在 30 秒内,以免影响下测点。停抽法适用于生产压差大,采液指数小的井。这类井停抽后,曲线下降缓慢,让其稳定后再取值也不致产生较大误差。对于生产压差小,采液指数大的井,停抽后曲线下降快,且还会出现水击引起的振荡波形,很难取准停抽时的拐点值。在停抽过程中,如果因意外原因停泵时间较长,那么进入下一次测试前的抽油时间可按表 2定,表中 时间常数:表 2C) 重新稳定所需的抽油时间(>1 41 1 (分钟) ——环形空间的截面积,平方英尺;A——该井的采油指数。形空间中的液面分析如图 2示。油井中的液面稳定过程较久,环形空间中的液面就是静液面深度 A,开泵后一段时间,液面就会稳定在 B 处(动液面深度) 。段高度上液柱所形成的压力与流动压力之间的差值,如第一章所述。生产压差 与流量 的关系为Pq)(只要一停泵,不管是为了读取 值,还是别的原因,井内液面总是按一个指数变化2-)1(50)式中: ——动液面以上的液柱高度;h——动液面与静液面之差;停抽时间,以天计;t——流体密度。反之,重新开泵时,液面会按同样的指数法降低( ) ,时间常数 。开泵后,,液面降落 为 100%) ;,液面降落195%; 时,液面降落 98%。因此,停泵读值后,大约需要开抽 4时间,才能进入稳定工作状态。实际工作时,液面深度是采用回声仪测量的。利用声波在环形空间中的传播速度和测量的反射时间来计算 A、B 的位置 , 1)因为 (2-253)所以 (24)(255)式中 为声波在气体中的传播速度, 为绝热指数; 为气体密度, 为压力, 为气V为气体质量, 为气体分子量(公斤/摩尔) , 为气体绝对温度(K) , 为为气体常数。入式(2(256)取 公斤·米 2,对式(2中 ——天然气比重;声波速度,米/秒;V——环形空间平均温度,K ;T——绝热指数,取 、面积法取 曲线 2 至 3 个比较稳定的周期,在峰值和谷值之间画一直线,该线所处位置处的值即为 的平均值(图 2。轮流量计记录曲线3、平均计数法以一定采样间隔,依次读得不同的 值(或计数率值) ,相加得到累计的 值后除以采样次数 ,即可得 的平均值。注意取值时间是冲次时间的倍数。积法和计数法都是行之有效的,通常采用面积法,该法不但适用于生产压差大、采液指数小的井,也适用于生产压差小、采液指数大的井。〈二〉集流式流量计的刻度图版把集流式流量计测得的 值(或频率、计数率值)转换成体积流量是由刻度图版完流量计和其它仪器下入地面模拟井中,改变油气水的流量即可得到集流式流量计的刻度图版。由于不同流量计的结构不同,因此刻度图版也不同,但在形状上相似。图2半集流流量计在高流量时的刻度图版。适用范围是 1000 桶/天至 4000 桶/天(1 桶= 3) 。图中曲线向下转弯是由流体漏失引起的。图 2斯伦贝谢公司 1974 年公布的集流式流量计刻度图版() ,适用范围是 0 至 450 米 3/天。图中显示出外径分别为 英寸和 英寸两种不同类型仪器的响应1682曲线,粘度的变化范围是从 1 厘泊至 60 厘泊,由于是集流式仪器,且工作在高流量范围,因此,集流伞式流量计的刻度曲线图 2 2图 2 司生产的蓝式流量计在单相油、单相水及油水两相混合物中的响应,套管内径分别为 、5 英寸,图中横坐标的单位是桶/天。图 2400 桶/天;图 2由油水各半混合取得的刻度线;图 2单相水的刻度线;图 2单相油(煤油)在内径为 寸套管中的刻度线,当流量增加到2000 桶/天时, 呈线性增加。超过 2000 桶/天时, 继续增加,但斜率降低,这是部分流体不经过集流通道,而通过集流伞或集流器漏失引起。图 2蓝式流量计在 寸套管中实验的响应情况。实验介质是水和油两相混合物,总流量控制为 1370B/D(桶 /天) ,含水率的变化范围是由 0 至 100%,倾角变化范围为 0,15,30 和 45 度。虚线表示响应的平均值,说明蓝式流量计的响应在较高流量时不依赖倾角及含水率的变化。集流伞上下形成了一个压力差,该压力差可以用第图 2式流量计的响应一章中的式(1述:(2257)当 大于一定值后,仪器将不能正常工作,此时的流量即为集流式流量计的工作 2斯伦贝谢公司生产的 集流式仪表集流前的压力差变化的实验结果,隔器仪表的压力降落与流量关系实线表示粘度为 1 厘泊,虚线表示粘度为 60 厘泊。当压力降落大于伞的强度及仪器的重量时,仪器则不能正常工作。此时的流量即为工作上限。具体参数如表 2 2隔器测试仪性能最小流量 最大流量仪表封隔器外直径英寸毫米最高温度 /压力皮囊直径英寸仪表重量磅 /公斤涡 轮外直径毫米 桶 /天 升 /小时 流体粘度厘泊桶 /天 升 /0 英寸 厘米 2隔器流量计)1643284℉140℃10000磅 /英寸 2 700公斤 /厘米 2357 8970/0 20016060040040002600同上27 20 英寸 厘米 2隔器流量计)8154同上578980/0 20016019001400120009000同上隔16同上35102/( 0 英寸 厘米 体分析)43785927 20 20016050032034001500同上27 20 英寸 厘米 2隔器流量计+流体分析仪)81254同上5789115/0 200160100060067004000同上上文给出了集流式流量计在中高流量时的响应分析及刻度图版。低流量情况下,涡轮的非线性响应居主导作用,具体体现在含水率不同时(粘度不同) , 呈非线性变化。斯伦贝谢公司生产的集流式流量计在低产油水两相流动中的刻度图版。直线响应为导流式流量计,下部曲线为非导流型。该图版是在内径为 6 英寸套管内制做的。由图可见,在 0~650 桶/天的流量范围内,非导流型涡轮呈非线性响应,在同一流量下,含水率越低,值越大,这是油水混合粘率及密度影响的结果。图 2江汉石油学院与华北油田 英寸适用于抽油机井的集流式流量计刻度图版,该图版在内径为 5 英寸的模拟井上完成,其中油用密度为 。自下而上含水率依次为 10%,50%,98%。由图可知流量低于 40 米 3/天时,涡轮呈非线性响应。确定总流量时,应首先估算流体的含水率。流式流量计的响应图 2量计频率与流量及含水关系图当油水相存在气体时,涡轮流量计的响应进一步复杂。图 2篮式流量计在油水气两相、三相混合物中的响应曲线。在低流量区非线性响应更为剧烈。图 2相和三相流中篮式流量计的响应图 2膨胀式导流流量计在气及油水混合中的响应曲线,随着密度降低,斜率减小,灵敏度降低,即同一流量的流体密度越小, 值越小。流量的刻度关系,即可把现场测得的 值转换成总流量。轮外径为 27 毫米,流体粘度为 30 厘泊, 为 46。用图 2以求得总流量为 93 米 3/天。流式流量计的响应关系五、油气水多相流动模拟装置流量计的刻度图一般都是在地面模拟井中完成的。模拟井装置一般都是由稳压装置、模拟井筒(测试管) 、流量控制及回收分离器部分组成。可以进行变角度、两相和三相流动参数模拟,对流量计、密度计、持水率计进行标定、制作单相、两相、三相流动解释图版。图 2 司的多相流动模拟井装置,模拟井装置,相流动模拟井装置分离罐,总容量为 3,其中一半是水,另一半是煤油,煤油与井下原油的性质相近,实验时用煤油模拟原油。油、气、水取自离返回入口最远的一个罐,以便得到最大的分离时间。用泵从顶部抽油,从底部抽水。流体由泵输出,泵的最高流量可达 5 米 3/分,泵压为 一种流体由流量计计量,然后进入模拟井筒(测试管) ,模拟井筒由 9米长的两段管子组成(U 形) ,流体能够向上通过任一管子。通过改变管子底部的接头连接器可以改变井筒的倾角,调节范围为 0~90°,管子直径的变化范围为 0 英寸。给定的油、气、水流量由自动气体控制阀系统控制。实验过程中,要对采样点层段的压力和温度及时进行监测,控制和监测工作由计算机完成。在模拟井筒中可开展的实验工作可归纳为以下几个方面:1、标定各种仪器,包括流量计、密度计、持水率计。2、制作单相和多相流动解释图版。3、流型观察及实验研究。实验的已知参数包括油、气、水流量和含量,油、气、水的密度和表面张力系数。输出参数取决于实验目的。一般来说实验步骤可归纳为以下四步:(1)下入所要标定的仪器,通常为流量计、持水率计和密度计。考虑仪器长度的影响,模拟井筒较短的井一次只能下入一支或两支仪器。如要测取多个参时,可分次进行,此时,油气水的流量应保持不变。(2)改变油、气、水的流量。改变范围取决于实验目的,如高含水模拟或低含水模拟等。(3)待改变后的油气水流量达到稳定时,记录仪器的响应值和流型。(4)重复下一个测量,直到满足实验要求为止。譬如,模拟总流量为 10 米 3/天、含水率为 80%时流量计、持水率计的响应。首先将这两支仪器下入井中,然后通过计算机控制给定水的流量为 8 米 3/天,油的流量为 2 米 3/天。待这两个给定值稳定时,记录流量计和持水率的响应值,然后,更换油水总流量或百分含量进行记录和测量,所有预设点标定完成后,即可制作刻度图版,或进行数学分析拟合相关式。我国目前在大庆、辽河、华北、江汉等油田和地区建有地面流动模拟装置,许多图表和实验都是在这些装置上完成的。第二节 连续流量计在注水井中,连续流量计主要用于确定笼统注水时的吸水剖面,在中高产生产井中确定分层总流量。连续流量计测量时,以一定的电缆速度向上或向下穿过射孔层段,也可进行定点测量。一、连续流量计的静态响应静态响应指电缆速度为零时随流量变化的情况。此时,响应应满足(2,-)(158)此时 指冲击叶片的速度,居中测量时代表套管中部的流速。而对于集流式流量计来说,度校正系数为 。图 2哈里伯顿公司生产的高灵敏度流量计的静态响应曲线,在水中的响应曲线的斜率为 (续流量计的刻度响应曲线起动速度 为 在气中响应线的斜率为 起动速度为 50ft (此可知,由于气体的密度远小于水的密度,同时又由于流体的旁通作用,使in/也可以用 2解释,(2-9)上式说明 越小, 越大,由于 是叶片所占的面积,因此对连续流量计说,由于流得气、水的起动速度均大于集流式流量计响应情况。图 2全井眼流量计在水和气中的响应情况,由于全井眼流量计的叶片展开后,井眼流量计的刻度响应曲线覆盖约 60%左右的套管截面,因此( 2中的 A 值增大,旁通影响减小,起动速度降低,此时在水中的斜率为 动速度为 3 ,在气中的斜率为 动速度2 。 2式(2知,对于气水两相流动,其密度介于气的密度和水的密度之间,因此响应线的斜率及起动速度也应介于二者之间。二、连续流量计的动态响应连续流量计测井时,仪器从油管中下入井底射孔层段,在抽油机井中从油套环形空间中下入。在射孔层段中以不同的电缆速度进行上测和下测即可得到 响应曲线。此时对有电缆的上提和下放测速,为了取得流体速度,必须对一〉单相流动测量单相流动测量通常指在注水井或油水两相中有一相含量很低的井中所进行的测井。图2一口注水井中上测的一条测井曲线,该井有三个注水射孔层,跨过射孔层 口注水连续流量计曲线线的变化幅度反映了该吸水层吸水量的大小。定性看 1 号层吸水量最多,3 号层次之,2号层吸水量最少。在全流量层(最上面一射孔层上部) ,通过零流量层(最下面一射孔层下部) 曲线的延长虚线任意作一条直线,并从 0~100%作刻度,可以得到各稳定解 2。表 2量百分比全流量层(1 号层上) 100%1~2 号层间 43%2~3 号层间 25%零流量层(3 号层下) 0%由表 2以得到 1、2、3 号射孔层的注水量:1 号层:(100%×352=57%×352=201m 3/层:(43%×352=18%×352=63 m 3/层:(25%×352=25%×352=88 m 3/剖析进一步证明。考虑电缆速度 的影响,于是-)(160)由于水的粘度、密度不发生变化,因此 、 不发生变化。在零流量层 ,1t 0时式(2为02-)(1061)在全流量层, , ,此时式(2为10-)(1062)式(2式(2(2(2式(2:(2064)对于介于零流量层和全流量层之间的解释层,其占全流量层的流量百分比 表示为:-%101010中 、 分别表示解释层、全流量层水的流量, 、 表示解释层、全流量层流流中 ,紊流时 ) ,因此2-%%10010(2为图 2行刻度的理论依据。通过这一方法,可以对电缆速度 进行有一方法通常被称为一次测量解释法。上面介绍了注水井上测时连续性涡轮流量计的响应规律,面分析仪器测量方向与流动速度相同时的情况,注水井中的下测及生产井中的上测即属这一情形,此时式(2为(2-)(167)由于 与 同向,根据 、 的数值大小,此
展开阅读全文
  石油文库所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
0条评论

还可以输入200字符

暂无评论,赶快抢占沙发吧。

关于本文
本文标题:生产测井原理-第二章
链接地址:http://oilwenku.com/p-62936.html
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服客服 - 联系我们
copyright@ 2016-2020 石油文库网站版权所有
经营许可证编号:川B2-20120048,ICP备案号:蜀ICP备11026253号-10号
收起
展开