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2014-3 油气管道工程站场用钢管技术规格书

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2014 油气 管道工程 站场用 钢管 技术 规格书
资源描述:
CDPCDP-S-OGP-PL-009-2014-3代替 CDP-S-OGP-PL-009-2011-22014-09-05 发布 2014-09-15 实施中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司 发布油 气 储 运 项 目 设 计 规 定油气管道工程站场钢管技术规格书Technical Specification of Steel Pipe for Station for Oil And Gas Pipeline ProjectI前 言为了加强油气管道工程站场钢管采购过程管理,统一油气储运项目技术规格书的编制格式、主要订货技术要求和技术评分标准,按照中国石油天然气与管道分公司“标准化、模块化、信息化”工作的要求,特编制本技术规格书。本油气输送管道站场用钢管技术规格书包括技术条件、数据单和技术评分表三部分内容:——第一部分技术条件,为各工程项目通用并统一的技术要求;未经发布单位批准,任何单位或个人不得对该部分进行修改;——第二部分数据单,为了统一各工程项目实际使用,在工程项目使用中填入用于订货的参数;工程项目中的数据单应按照建设项目管理程序,经审批后用于订货;——第三部分技术评分表,为了统一招标投标过程中通用技术组评分标准,在工程项目使用中,可根据工程项目特点进行调整、修改,修改后用于工程项目的技术评分表应按照建设项目管理程序,经审批后方可使用。本技术规格书由中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司提出并归口管理。本技术规格书组织单位:中国石油天然气股份公司西部管道分公司本技术规格书起草单位:中国石油天然气集团公司管材研究所本技术规格书主要起草人:黄呈帅 刘迎来 张伟卫 李炎华 王 鹏 陈宏远 王海涛李 鹤 齐丽华 吉玲康 本技术规格书评审专家组:苗承武 郭志梅 孙悌民 马 珂 彭忍社 冯 斌 张振永孙立刚 王 澎 苗永保 王晓香 丁晓军本技术规格书由中国石油天然气集团公司管材研究所负责具体技术内容的解释。联系人:黄呈帅联系电话:0335-5351151本技术规格书在执行过程中,如有任何意见和建议,请反馈至:中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司三化工作秘书处地址:北京市西城区广安门内大街 311 号祥龙商务大厦东 9 层 邮政编码 100053联 系 人:胡莹联系电话:010-69217714电子邮箱:huying_cdp@163.com中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司 CDP文件编号:CDP-S-OGP-PL-009-2014-3 第 1 页 共 63 页油气管道工程站场钢管技术规格书第一部分:技术条件I目 次1 范围 ...........................................................................12 名词定义 .......................................................................13 总体要求 .......................................................................14 遵循的标准规范 .................................................................25 符号和缩略语 ...................................................................36 钢管登记,钢级和交货状态 .......................................................37 由购方提供的信息 ...............................................................48 制造工艺和材料 .................................................................49 验收标准 .......................................................................610 检验 ..........................................................................1211 标志和保护性涂层 ..............................................................1812 包装运输及存储 ................................................................1913 技术文件提交 ..................................................................1914 技术服务 ......................................................................2015 验收 ..........................................................................2116 售后服务 ......................................................................21附 录 B (规范性附录) PSL2 钢管制造工艺评定 .....................................23附 录  C (规范性附录) 表面缺欠和缺陷的处理 .....................................25附 录  D (规范性附录) 补焊工艺 .................................................27附 录 E (规范性附录) 站场管无损检测 ...........................................29附 录  I (规范性附录) API 许可证持有者标志的说明 ................................33附 录  Q (规范性附录) 首批检验 .................................................35附  录 R (规范性附录) 焊 接工艺评定 .............................................37附 录  S (规范性附录) 针状铁素体型管线钢带状组织评定方法 .......................41附 录  T (规范性附录) 针状铁素体型管线钢铁素体晶粒度测定法 .....................45附 录  U (规范性附录) 制造工艺规范(MPS) ......................................49附 录  V (资料性附录) 钢管规格尺寸 .............................................50CDP-S-OGP-PL-009-2014-311 范围本标准规定了油气输送管道工程站场用直缝埋弧焊管、无缝管、螺旋埋弧焊管和电焊钢管的材料、制造、检查、试验及相关的要求。按本文件制造的钢管不适用于输送腐蚀性介质的管道。站场钢管选定 API Spec 5L:2012 PSL2 级产品,钢管的选型和基本参数应符合表 1 的规定。本标准规定了油气输送管道工程站场用钢管的设计、材料、制造、检验及验收的基本要求。本标准是对 API Spec 5L:2012 的补充,本标准应与 API Spec 5L:2012 一起使用。本标准从第 5 章至第 12 章条文编序与 API Spec 5L:2012 的条文序号相互对应,本标准的部分条文有适当的增加;凡本标准未叙及的条款及内容均按 API Spec 5L:2012 的规定执行。表 1 站场用钢管基本参数序号 管型 外径 Dmm 壁厚 t*mm 强度等级*1直缝埋弧焊管( SAWL)螺旋埋弧焊管(SAWH)≥508≤1422 按设计文件规定≥L245/B≤L555/X802无缝管(SMLS)高频电阻焊钢管(HFW)≤660 按设计文件规定 ≥L245/B≤L450/X65*钢管规格尺寸参见附录 V。2 名词定义本文件采用 API Spec 5L 的术语和定义,并补充下列定义: 业主:项目投资人或其委托的管理方。设计方:承担工程项目设计任务的设计公司或组织。供货商:为业主设计、制造、提供油气管道工程站场钢管的公司或厂家。分包商:设计和制造分包合同所规定的油气管道工程站场钢管的公司或厂家。技术规格书:说明向业主提供的油气管道工程站场钢管、服务或工艺应满足的要求,以及验证这些要求所需的程序的书面规定。油气储运项目设计规定发布的技术规格书——包括技术条件、数据单、技术评分表三个部分。技术条件:用于规定油气管道工程站场钢管达到的各项性能指标和质量要求的文件。数据单:根据各工程项目实际情况,用于描述油气管道工程站场钢管的订货参数的文件及表格;应按照建设项目管理程序,经审批后用于订货。技术评分表:招/投标过程中的技术组评分标准表格。专用技术要求:指项目对油气管道工程站场钢管的特殊要求、业主的专门要求、以及需对“技术条件”规定进行修改或调整的内容。质保期:供货商承诺的对所供油气管道工程站场钢管因质量问题而出现故障时提供免费维修及保养的时间段。CDP-S-OGP-PL-009-2014-323 总体要求3.1 供货商资质要求3.1.1 供货商证书要求按本文件向油气输送管道工程项目供应钢管的供货商应通过中华人民共和国压力管道元件制造许可认证、具有 API Spec 5L 会标使用权、已 ISO 9001 质量体系认证或与之等效的质量体系认证。3.1.2 供货商业绩和经验要求供货商应具有良好的商业信誉和业绩,近三年经营活动中无可核实的重大质量事故记录。供应商应提供与本工程情况类似的供货业绩表。3.2 投标承诺3.2.1 供货商职责供货商应对材料的设计、制造、和检验以及在不同场所进行的试验负有完全责任。供货商还应对材料的质量、可靠性、技术服务与相关责任进行承诺,该承诺被认为是合同需执行的内容。3.2.2 提供资料投标时,供货商在投标技术文件中应向业主提供如下的文件:a) 第三方机构颁发的相关资质证书;b) 业绩表/跟踪报告;c) 制造、检测时间计划及内容;d) 与设计、制造、测试和检测相关的技术标准规范名称;e) 其它本技术规格书中要求提供的相关技术资料。3.2.3 质量承诺a) 本技术规格书意在指明该材料采购的基本原则和最低要求,并不减轻供货商为其所提供的材料的设计、制造、检查、试验、性能和安全所负的全部责任。b) 供货商应对提供材料的质量、可靠性、使用寿命、技术服务、相关责任等做出承诺。c) 由业主和设计方签发的对材料的提议或建议,并不能免除供货商认可本技术规格书的所有要求或履行承诺时的任何责任。3.2.4 进度承诺供货商所提供的材料,其交货期应满足招标文件或项目总体进度的要求。3.2.5 其他a) 本技术规格书应结合油气管道工程站场用钢管技术规格书 第二部分:数据单一起作为招投标的依据。b) 其它未列出的与本材料有关的标准规范,供货商有义务主动向业主和设计提供。所有标准规范均应为项目采购期时的有效版本。4 遵循的标准规范下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。CDP-S-OGP-PL-009-2014-33GB/T 4335 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证GB/T 9711 石油天然气工业管线输送用钢管GB/T 13298 金属显微组织检验方法GB 17820 天然气GB/T 19001 质量管理体系要求SY/T 6423.1~6423.7 石油天然气工业承压钢管无损检测方法SY/T 6476 输送钢管落锤撕裂试验方法SY/T 6577.1 管线钢管运输:第一部分 铁路运输SY/T 6577.2 管线钢管运输:第二部分 内陆及海上船舶运输ISO 148-1 金属材料 夏比摆锤冲击试验 第 1 部分:试验方法ISO 9001 质量管理体系――要求ISO 10893-7 钢管的无损检测--第 7 部分:焊接钢管焊缝缺欠的射线数字检测ISO 11484 承压用钢管 无损检测(NDT)人员资质和评定API Spec 5L:2012 管线钢管规范(第 45 版)ASTM A370 钢产品机械性能试验的方法与定义ASTM A435 钢板直射声束超声检验规范ASTM A578 特殊用途平板和复合钢板纵波超声波检验标准规范ASTM A751 钢产品化学分析的试验方法、规程和术语ASTM A956 钢产品里氏硬度试验标准方法ASTM A1038 采用超声波接触阻抗法便携式硬度仪标准做法ASTM E18 金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度标准试验方法ASTM E45 钢中夹杂物含量的确定方法ASTM E94 射线检验标准指南ASTM E110 金属材料便携式硬度仪压痕硬度试验方法ASTM E112 金属平均晶粒度的测定方法ASTM E165 液体渗透标准试验方法ASTM E213 金属管超声波检验标准作法ASTM E273 焊接钢管焊接区超声波检验标准作法ASTM E309 钢管产品磁饱和涡流检验标准做法ASTM E384 金属材料努氏硬度和维氏硬度标准试验方法ASTM E570 铁磁性钢管产品漏磁检验标准做法ASTM E709 磁粉检验标准做法ASTM E1268 带状组织级别评定标准做法5 符号和缩略语按照 API Spec 5L:2012 标准要求执行。6 钢管登记,钢级和交货状态按照 API Spec 5L:2012 标准要求执行。CDP-S-OGP-PL-009-2014-347 由购方提供的信息按照 API Spec 5L:2012 标准要求执行。8 制造工艺和材料8.l 制管工艺补充:按本文件供货的钢管应采用无缝钢管(SMLS)、直缝埋弧焊钢管( SAWL)、螺旋埋弧焊管(SAWH)或直缝高频电阻焊管(HFW )按表 3 的要求制造,焊接钢管带一条焊缝。其制造工艺应按API Spec 5L:2012 附录 B 进行评定,焊接钢管的焊接工艺应按附录 R 的要求评定。8.2 要求验证的工序按照API Spec 5L:2012标准要求执行。8.3 材料8.3.1 焊管用钢材应为纯净镇静钢,L485/X70 强度级别材料晶粒度应为 No.10 级或更细;L450/X65~L360/X52 强度级别材料晶粒度应为 No.8 级或更细;低于 L360/X52 强度级别材料晶粒度应为 No.6 级或更细。晶粒度评定按 ASTM E112、GB/T 6394(等轴晶粒) 、GB/T 4335(非等轴晶粒)、附录 T 或购方与供货商供货商双方商定的其它方法进行。无缝管用钢材应为吹氧转炉或电炉冶炼、晶粒应为 No.6 级或更细的纯净镇静钢。晶粒度评定按ASTM E112、GB/T 6394(等轴晶粒)、GB/T 4335(非等轴晶粒)或购方与供货商供货商双方商定的其它方法进行。8.3.2 钢中 A、B、C、D 类非金属夹杂物级别限定如表 S1 所示(按 ASTM E45 A 方法检验)。表 S1 非金属夹杂物级别限定A B C D 钢级 薄 厚 薄 厚 薄 厚 薄 厚L485/X70 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0其它 ≤2.5 ≤2.5 ≤2.5 ≤2.5 ≤2.5 ≤2.5 ≤2.5 ≤2.5L485/X70 强度级别钢材带状组织评定按附录 S 规定的方法进行,供货商应提供带状组织评定结果,带状组织评定结果应不大于 3 级。L450/X65 及以下强度级别钢材带状组织评定按 ASTME12368 、GB/T 13298 规定的方法进行,供货商应提供带状组织评定结果,带状组织评定结果应不大于 4.5 级。8.3.3补充:用于制造钢管的钢板、板卷或钢带不应带有任何补焊焊缝,钢管制造过程中也不允许对母材进行任何补焊。8.3.4 不适用。8.4 定位焊缝按照 API Spec 5L:2012 标准要求执行。CDP-S-OGP-PL-009-2014-358.5 COW 钢管焊缝按照 API Spec 5L:2012 标准要求执行。8.6 SAW 钢管焊缝按照 API Spec 5L:2012 标准要求执行。8.7 双缝钢管焊缝不适用。8.8 EW 钢管焊缝处理按照 API Spec 5L:2012 标准要求执行。8.9 冷扩径机械扩径过程中,应采用适当的措施,防止内扩径装置与焊缝相接触。直缝埋弧焊钢管是否扩径由供货商根据需要确定。若扩径,钢管扩径率应控制为 0.4%~1.4%,其计算方法如下:扩径后外径-扩径前外径扩径率=扩径前外径 ×100%高频焊管可采用扩径或减径的方法将钢管定径至最终尺寸。定径比 Sr不超过 1.5%,其计算方法如下:定径前外径定径后外径- 定径前外径×100%8.10 钢带/钢板对头焊接不适用。8.11 对接管不适用。8.12 热处理按照 API Spec 5L:2012 标准要求执行。8.l3 追溯性按照 API Spec 5L:2012 标准要求执行。8.14 表面清洁状态供货商应保持钢管表面清洁,钢管表面上应无油脂、焊剂和腐蚀物等。钢管表面不得受铜、锡、铅、锌等低熔点金属污染。8.l5 制造工艺确认8.l5.1 供货商首次取得按本文件提供钢管的资格之前应按照附录 U 的要求,提交制管工艺的详细说明(MPS 文件)。CDP-S-OGP-PL-009-2014-368.l5.2 供货商应在投标文件的相关内容中,对本文件所规定的全部技术条款作出明确的响应。8.l5.3 “购货合同”签订后,供货商如果对提交的文件有变动,应立即报告购方认可。如果不能按时报告并得到认可,则被视为拒绝执行合同的依据。8.l5.4 供货商提供的所有制造工艺文件需要得到购方或购方委托人的签字方可认为有效,否则购方有权拒收供货商提供的所有产品。8.l6 首批检验正式生产前应按附录 Q 的要求进行首批检验,首批检验合格后,方可进行正式生产,首批检验结果可用于出证报告。若在签订合同前 3 年内,供货商有可核实的相近产品的供货业绩和完善的首批检验文件资料证明,可不再重复进行首批检验。9 验收标准9.1 总则按照 API Spec 5L:2012 标准要求执行。9.2 化学成分按本文件供应的钢管的化学成分,产品分析结果应符合表 5 的要求。表 5 产品分析要求(Wt.%)Max.根据熔炼分析和产品分析的最大质量分数%最大碳当量 a%钢级Cb Si Mnb P S V Nb Ti 其它 i CEIIW CEPcm焊接钢管B/L245 0.24 0.40 1.20 0.025 0.011 c c c d 0.41 0.23X52/L360 0.20 0.40 1.60 0.025 0.011 c c c d 0.42 0.23L390M或X56M 0.22 0.45 1.40 0.025 0.015 c c c d 0.43 0.25L415M或X60M 0.12e 0.45e 1.60e 0.025 0.015 f f f g 0.43 0.25L450M或X65M 0.12e 0.45e 1.60e 0.025 0.015 f f f g 0.43 0.25L485M或X70M 0.12e 0.45e 1.70e 0.018 0.010 f f f g 0.43 0.25L555M或X80M 0.12e 0.45e 1.85e 0.018 0.010 f f f h 0.43e 0.25a 根 据 产 品 分 析 。 如 果 碳 的 质 量 分 数 大 于 0.12% , 则 CEIIW极 限 适 用 ; 如 果 碳 的 质 量 分 数 小 于 等 于 0.12% , 则 CEPcm极 限 适 用 。b 碳含量比规定最大质量分数每降低 0.01%,则允许锰含量比规定最大质量分数增加 0.05%,但对于大于等于L245 或B小于等于L360 或X52 的钢级,最大值不应超过 1.65%;对于大于L360 或X52 小于L485 或X70 的钢级,最大值不应超过 1.75%;对于大于等于L485 或X70 钢级小于等于L555 或X80 的钢级,最大值不应超过 2.00%。c 铌、钒和钛的总含量不应超过 0.15%。d 除非另有规定,铜的最大含量为 0.50%,镍的最大含量为 0.30%,铬的最大含量为 0.30%,钼的最大含量为 0.15%。对于L360/X52 及以下钢级,不应有意加入铜、铬和镍。e 除非另有协议。f 除非另有协议,铌、钒和钛的总含量不应超过 0.15%。g 除非另有规定,铜的最大含量为 0.50%,镍的最大含量为 0.50%,铬的最大含量为 0.50%,钼的最大含量为 0.50%。h 除非另有规定,铜的最大含量为 0.50%,镍的最大含量为 1.00%,铬的最大含量为 0.50%,钼的最大含量为 0.50%。i. 除非另有规定,不得有意加入硼,残留硼含量应 ≤0.001%。9.2.2 按照 API Spec 5L:2012 标准要求执行。CDP-S-OGP-PL-009-2014-379.2.3 按照 API Spec 5L:2012 标准要求执行。9.2.4 产品分析每一熔炼炉次原材料生产的钢管应进行一次产品分析,并提供报告。产品的化学成分应符合表 5 的要求。如果一个熔炼炉次的钢板生产的钢管化学成分不符合表 5 的要求,则由该熔炼炉次的钢板制造的所有钢管应予拒收。9.3 拉伸性能9.3.1不适用。9.3.2补充:管体拉伸性能钢管管体拉伸试验结果应符合表 7 的要求。焊接接头拉伸性能焊接接头全壁厚矩形拉伸试验结果应符合表 7 的要求;若采用多个分层试样,同一厚度方向上均匀分层矩形样的拉伸强度平均值应大于表 7 规定焊接接头抗拉强度最小值,且一组全壁厚分层样中任何一个分层拉伸试样若断在焊缝或熔合线以外的母材上,其单个试样的抗拉强度数值应大于表 3B 规定抗拉强度最小值的 95%(碳素钢)或 97%(低合金钢)。表 7 拉伸性能管体 焊接接头屈服强度 St0.5MPa抗拉强度 SmMPa 屈强比 St0.5/Sm伸长率 A%抗拉强度 SmMPa钢级min max min max max min min断裂位置L555/X80 555 705 625 825 0.93 按 API Spec 5L 625 报告L485/X70 485 630 570 760 0.93 按 API Spec 5L 570 报告L450/ X65 450 600 535 760 0.93 按 API Spec 5L 535 报告L415 /X60 415 565 520 760 0.90 按 API Spec 5L 520 报告L390 /X56 390 545 490 760 0.90 按 API Spec 5L 490 报告L360 /X52 360 510 460 760 0.90 按 API Spec 5L 460 报告L320 /X46 320 525 435 760 0.85 按 API Spec 5L 435 报告L290 /X42 290 495 415 655 0.85 按 API Spec 5L 415 报告L245/B 245 440 415 655 0.85 按 API Spec 5L 415 报告9.4 静水压试验9.4.1 每根钢管应进行静水压试验,试验过程中整个焊缝及管体无泄漏,试验后钢管局部管壁应无明显的鼓起。9.4.2不适用。9.4.3 同一规格中的任一根钢管所能承受的最小静水压爆破压力值应不低于按照 API SPEC5L 标准计算的理论爆破压力值。本标准虽不强制性要求供货商对相同规格钢管应抽样进行静水压爆破试验,但供货商应确保其所提供的同一规格钢管中,任一根钢管所能承受的静水压爆破试验压力最小值不低于CDP-S-OGP-PL-009-2014-38按公称尺寸和母材抗拉强度最小值计算得出的理论爆破压力值。9.5 弯曲试验按照 API Spec 5L:2012 标准要求执行。9.6 压扁试验按照 API Spec 5L:2012 标准要求执行。9.7 导向弯曲试验按照 API Spec 5L:2012 标准要求执行。9.8 PSL2 钢管 CVN 冲击试验9.8.1 总则按照 API Spec 5L:2012 标准要求执行。9.8.2 管体试验9.8.2.1 更改为:对于外径为114.3 mm及以上的钢管,其夏比冲击试验按API 5L相关要求进行;当钢管外径大于等于 70,小于114.3mm,且壁厚不小于6.5mm时,应取纵向试样进行夏比冲击韧性试验。夏比冲击试验温度选取原则:非埋地钢管夏比冲击试验温度应考虑当地最低环境温度,试验温度应低于管线通过地区当地最低环境温度,试验温度一般取- 10℃、 - 20℃或- 30℃ ,且冲击功应满足表 8 的要求。当最低环境温度低于 - 30℃时,试验温度取-45 ℃,或和采取保温或伴热等工艺措施,确保采取工艺措施后管道壁温度不低于- 30℃。冲击功也应满足表 8 的要求。当最低环境温度低于 - 40℃时,试验温度由业主和供货商协商确定。如果业主和供货商协议在更低的试验温度下进行夏比冲击试验,其在该温度下的夏比冲击功满足规定冲击试验结果要求,可认为该试验合格。冲击功应满足表 8 的要求。埋地钢管应在-5℃下进行夏比冲击韧性试验;如果协议在更低的试验温度下进行夏比冲击试验,其在该温度下的夏比冲击功满足规定冲击试验结果要求,可认为该试验合格。站场管母材在选定试验温度下的夏比V型缺口冲击韧性试验结果应满足表8要求,其剪切面积百分数仅提供数据供参考。9.8.2.2不适用。9.8.2.3 更改为:供货商应对焊缝金属和焊缝热影响区进行夏比V型缺口冲击试验。其在规定温度下的夏比冲击功应符合表8的要求,并提供剪切面积试验数据。表 8 夏比冲击韧性要求(10mm×10mm×55mm)CDP-S-OGP-PL-009-2014-39各种强度级别钢管夏比冲击功* J管径 Dmm 取样位置 B/L245 >B/L245≤X70/L485 X80/L555焊接接头 27(20) 27(20) /≤508管体母材 27(20) 40(30) /焊接接头 / 27(20) />508≤762 管体母材 / 54(40) /续表 8 夏比冲击韧性要求(10mm×10mm×55mm)各种强度级别钢管夏比冲击功* J管径 Dmm 取样位置 B/L245 >B/L245≤X70/L485 X80/L555焊接接头 / 40(30) />762≤914 管体母材 / 80(60) /焊接接头 / 40(30) 50(40)>914≤1219 管体母材 / 80(60) 90(75)* 夏比冲击功数值,括号外为三个试样最小平均值,括号内为单个试样最小值。9.8.3 钢管焊缝和 HAZ 试验如果协议更低的试验温度,每个钢管焊缝和焊缝热影响区夏比冲击试验结果应满足表 8 的要求。9.9 落锤撕裂(DWT)试验供货商应按照 API RP 5L3 进行落锤撕裂试验(DWTT) ,其在 0℃下的断口剪切面积的最小百分数要求见表 8-1。表 8-1 落锤撕裂试验(DWTT)要求DWTT 最小剪切面积百分比 (SA%)壁厚 2 个试样平均值 单个值 试验温度 a小于等于 25.4mm 85 70大于 25.4mm小于等于 32mm75 50大于 32mm 65 300℃a 如果管道钢管的最低设计温度低于 0℃,应在最低设计温度下进行试验。b 壁厚超过 25.4 mm 的钢管,由业主和供货商双方另行协商确定。9.10 表面状况,缺欠和缺陷9.10.1 总则按照 API Spec 5L:2012 标准要求执行。9.10.2 咬边按照 API Spec 5L:2012 标准要求执行。9.10.3 电弧烧伤按照 API Spec 5L:2012 标准要求执行。9.10.4 分层CDP-S-OGP-PL-009-2014-310按照 API Spec 5L:2012 标准要求执行。9.10.5 几何尺寸偏差9.10.5.1 按照 API Spec 5L:2012 标准要求执行。9.10.5.2 按照 API Spec 5L:2012 标准要求执行。9.10.5.3 焊缝两侧各 50mm 弧长范围内局部区域与钢管理想圆弧的最大径向偏差(噘嘴)不得大于1.5mm。9.10.6 硬度硬块验收按照 API Spec 5L:2012 条款要求执行。补充:对钢管管体、焊缝和热影响区进行维氏硬度测定,最大允许硬度值应满足以下要求:钢级 硬度值强度级别 L555/X80 ≤300HV10强度级别 L485/X70 ≤280HV10强度级别 L450/X65 ≤265 HV10强度级别 L415/X60~L360/X52 ≤255 HV10强度级别 L320/X46~L245/B ≤240 HV109.10.7 其他表面缺欠 按照 API Spec 5L:2012 标准要求执行。9.11 尺寸,质量和偏差9.11.1 尺寸 按照 API Spec 5L:2012 标准要求执行。9.11.2 单位长度质量 按照 API Spec 5L:2012 标准要求执行。9.11.3 直径,壁厚,长度和直度偏差9.11.3.1 按照 API Spec 5L:2012 标准要求执行。 9.11.3.2焊管壁厚允许偏差应为公称壁厚的-3%~+7%。无缝管壁厚允许偏差应为公称壁厚的-10%~+15%。9.11.3.3 至少 80%的钢管的长度应为 11.0m~12.2m ,其余应大于 6m。若订单中另有规定,则按订单规定执行。9.11.3.4 钢管直度偏差不大于钢管长度的 0.2%,如图 1 所示。在每个管端 1000mm 长度上相对于直线的局部直度应小于 3.0mm/m,如图 2 所示。CDP-S-OGP-PL-009-2014-311图 1 钢管直度测量示意图图 2 局部直度测量示意图9.12 管端加工9.12.1 总则 按照 API Spec 5L:2012 标准要求执行。9.12.2 带螺纹管端 不适用。9.12.3 承口端 不适用。9.12.4 特殊接箍管端加工 不适用。9.12.5 平端 9.12.5.1 按照 API Spec 5L:2012 标准要求执行。1—直线2—钢管1—拉紧的线或者金属丝2—钢管CDP-S-OGP-PL-009-2014-3129.12.5.2 管端坡口角度 22°~25°,钝边 1.6mm±0.8mm。当合同有规定时按合同执行。9.12.5.3 按照 API Spec 5L:2012 标准要求执行。9.12.5.4 按照 API Spec 5L:2012 标准要求执行。9.12.5.5 管端切斜最大应不超过 1.6mm。切斜如图 3 所示 。1—切斜量图 3 管端切斜示意图9.13 焊缝偏差按照API Spec 5L:2012标准要求执行。9.14 质量偏差按照 API Spec 5L:2012 标准要求执行。9.15 焊接工艺评定供货商应按附录 R 的要求进行焊接工艺评定。10 检验10.1 检验类型和检验文件10.1.1 总则按照 API Spec 5L:2012 标准要求执行。10.1.2 PSL1 钢管检验文件不适用。10.1.3 PSL2 钢管检验文件按照API Spec 5L:2012标准要求执行。10.1.3.1 按照 API Spec 5L:2012 标准要求执行。10.1.3.2 按照 API Spec 5L:2012 标准要求执行。10.1.3.3 质量证明书要求证明书应由供货商授权的代理人签名,并在钢管装货发运抵达购方指定地点之前提交购方,证明书包括书面质量证明书和电子版质量证明书。质量证明书副本数量由购方和供货商在签定订货合同时协商决定。CDP-S-OGP-PL-009-2014-31310.2 特定检验10.2.1 检验频次钢管的检验频次及试样要求应符合表18的规定。检验频次应为: 同一熔炼炉次、同一生产工艺生产的同一规格钢管,外径小于 508 mm 时不多于 100 根为一批,外径不小于 508 mm 时不多于 50 根为一批,每批应抽 1 根钢管进行一次试验。如果钢管在多条焊接生产线上进行焊接,试验应随机在不同焊机生产的钢管上进行,但是每台焊机每周至少进行一次。表 18 试验与试验要求适用钢管种类 试验项目 试验频率 试样数量、位置及取向化学成分产品分析 每熔炼炉次一次 1拉伸 每批进行一次 1(圆周任意位置,纵向)夏比冲击 每批进行一次 3(圆周任意位置,横向 a)无缝管落锤撕裂试验 每批进行一次 2(圆周任意位置,横向 a)化学成分产品分析 每熔炼炉次一次 1拉伸 每批进行一次 1(距焊缝 180°位置,横向)夏比冲击-管体横向 每批进行一次 3(距焊缝 90°位置,横向)管体落锤撕裂试验 每批进行一次 2(距焊缝 90°位置,横向)焊缝接头拉伸 每批进行一次 1(焊缝,横向)导向背弯 b 1(焊缝,横向)导向面弯 b 每批进行一次 1(焊缝,横向)夏比冲击-焊缝 每批进行一次 3(焊缝,横向)夏比冲击-热影响区 b 每批进行一次 3(热影响区,横向)电焊管压扁试验 C 图 5 图 5宏观照片 每批进行一次 1(焊缝,横向)显微照片 必要时埋弧焊管或电焊焊管焊缝维氏硬度 每批进行一次 1(焊缝,横向)静水压试验 每根钢管静水压爆破试验 协商确定或同一规格的钢管抽取一根进行一次外观检查 每根钢管尺寸检查 每根钢管无损探伤 每根钢管无缝管、电焊焊管、埋弧焊管首批检验 附录 Qa 夏比冲击试验和落锤撕裂试验试样优先选用钢管横向,若因钢管尺寸限制,可协商采用纵向试样。b 导向弯曲试验和焊缝热影响区夏比冲击试验仅指埋弧焊管。c 压扁试验仅指直缝电焊焊管。10.2.2 产品分析取样和试样按照API Spec 5L:2012标准要求执行。CDP-S-OGP-PL-009-2014-31410.2.3 力学性能试验取样和试样10.2.3.1 总则补充:力学性能试验试样应在扩径和水压试验后的钢管上进行取样。10.2.3.2 拉伸试验试样补充:分层拉伸试样当钢管壁厚大于 25 mm 时,可以采用全壁厚矩形拉伸试样,也可采用全壁厚均匀分层矩形拉伸试样,试样加工方式见图 10.2.3.2。若采用分层试样,则将多个分层试样组成一组,并对每个分层样进行试验。代表一个矩形拉伸试样的分层样中,单个分层试样厚度应近似相等,且等分后制取的试样厚度应接近拉伸试验机所能试验的最大厚度。a—分层样厚度;b—分层样宽度;s —板厚度图 10.2.3.2 典型分层样示意
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本文标题:2014-3 油气管道工程站场用钢管技术规格书
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