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石油机械加工用管内控要求

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石油机械 工用 内控 要求
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石油机械加工用管企业标准1 范围本标准规定了石油机械加工用管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于制造石油钻采设备和油田服务用无缝钢管。2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件,仅注明日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本文件。API 5CT 套管和油管规范ASTM E10 金属材料-布氏硬度试验方法ASTM E18 金属材料-洛氏硬度试验和洛氏表面硬度试验方法ASTM A370 钢制品机械性能标准试验方法和定义ASTM E213 金属管超声波检验方法ASTM E309 钢管产品磁饱和涡流检验方法ASTM E570 铁磁性钢管产品漏磁检验方法ASTM A519 机械用碳钢和合金钢无缝钢管NACE MR0175/ISO 15156 石油和天然气工业用—用于石油和天然气生产中含有硫化氢(H 2S)环境下使用的材料GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书EN10204 金属产品检验文件的类型3 订货内容按本要求订购钢管的合同或订单应包括下列内容:a) 订货标准b)产品名称c) 钢级d)订购数量e) 尺寸规格f) 特殊要求。4 尺寸、外形、重量4.1 外径和壁厚根据需方要求,供应满足其加工要求的公称外径和壁厚的钢管。4.2 外径和壁厚允许偏差钢管的外径及壁厚允许偏差应符合表 1 的规定。根据需方要求,在合同中注明,可供应表 1 规定外的尺寸允许偏差的钢管。表 1 钢管的外径及壁厚允许偏差/mm尺寸 允许偏差外径 ﹣0.5%D~﹢1%D壁厚 ±10%S4.3 长度钢管通常长度为 6000mm~12000mm。根据需方要求,钢管可按定尺长度交货,定尺长度允许偏差为0~﹢50mm。4.4 弯曲度钢管的弯曲度≤1.5mm/m。4.5 不圆度和壁厚不均钢管的不圆度及壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的 80%。4.6 端头外形钢管两端断面应与钢管轴线垂直,切口毛刺应去除。4.7 交货重量钢管按实际重量交货,亦可按理论重量交货。5 技术要求5.1 钢级、钢的牌号和化学成分本标准包括 55ksi、80ksi 、90ksi、95ksi 、110ksi、 125ksi 等钢级,成分要求如下表:表 2 化学成分要求,质量百分比(%)C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo钢级min max max min max max max max max min max min max55ksi 0.03 0.0380ksi 0.03 0.0390ksi 0.35 1.2 0.02 0.01 0.99 1.5 0.25 0.8595ksi 0.45 1.9 0.03 0.03110ksi 0.03 0.03125ksi 0.35 1.35 0.02 0.01 0.99 1.5 0.85注:若合同要求,可参照相关国际标准及企业技术规范要求执行成分控制。与国际行业通用标准钢级比较,可执行钢级对照如表 3。表 3 钢级对照表钢级 对照钢级55ksi J55、K55 等80ksi N80Q、L80-1、L80-3Cr 、80S 、 80SS 等90ksi C90-1 等95ksi R95、T95-1、95S、95SS 等110ksi P110、110S、110SS 等125ksi Q125-1、125S 等根据需方要求,也可生产其他钢级的钢管。5.2 制造方法钢应采用电弧炉加炉外精炼并经真空精炼处理,或氧气转炉加炉外精炼并经真空精炼处理。管坯应采用连铸或热轧(锻)方法制造。钢管应采用热轧方式生产。5.3 交货状态钢管可采用轧制正火、正火、调质状态交货。当用户要求其他状态交货时,可在合同中注明。5.4 力学性能钢管的力学性能应满足表 4 的要求。表 4 力学性能0℃Akv/J钢级 YS/MPa TS/MPa A/%横向 纵向55KSI 379~552 517 ≥20(21℃) ≥27(21℃)80KSI 552~758 ≥655 ≥20 ≥4195KSI 655~758 ≥724 ≥20 ≥41110KSI 758~965 ≥862 ≥20 ≥41125KSI 862~1034 ≥9319.02UAK≥20 ≥41备注:1、拉伸试样取钢管纵向壁厚中部;2、冲击性能检验优先选择横向和全尺寸式样,小尺寸试样按递减系数 3/4-0.8 和 1/2-0.55。3、5.5 硬度试验根据需方要求,可对钢管取样进行硬度试验,硬度要求见表 5。表 5 硬度要求硬度要求钢级HRC HBW55KSI 协商80KSI ≤23 ≤24195KSI ≤25.4 ≤255110KSI 协商125KSI 协商备注:1、硬度检验优先选择布氏硬度;2、硬度检验位置为钢管壁厚中部;3、根据需方要求可协商进行 1 个象限全壁厚硬度检验。5.6 水压试验根据需方要求,再最终热处理后进行整管静水压试验,水压压力按下列公式计算而得,计算结果圆整到最近的 0.5MPa,最大压力为 69.0MPa,稳压时间不低于 5 秒。P=(2×f×YSmin×t)/D式中: P —水压值/MPa f —系数:外径大于 244.48mm 规格的 55KSI 钢级的钢管为 0.6,其他钢级和规格的钢管为 0.8. YSmin—规定最小屈服强度/MPaD—外径/mm t —壁厚/mm 5.7 硫化物应力开裂试验根据需方要求,材料可以进行硫化物应力开裂试验(SSC) ,试验方法按照ANSI-NACE TM0177 中的 A 方法进行。全尺寸 Ф6.35mm:80%YSmin小尺寸 Ф3.81mm:72%YSmin5.8 通径试验根据需方要求,钢管可进行全长通径试验。通径规尺寸应符合表 6 的要求。表 6 通径规尺寸通径棒尺寸钢管外径 D/mm长度/mm 直径/mm≤244.48 152 d-3.18244.48~339.72 305 d-3.97>339.72 305 d-4.765.9 全长壁厚测量根据需方要求,可对钢管全长进行壁厚测量并记录,以证实满足本标准的壁厚要求。自动系统检测覆盖的表面积应达到 25%以上。5.10 表面质量钢管内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、结疤、离层、孔洞存在,这些缺陷必须完全清除掉。清除深度不得超过公称壁厚的负偏差,清理处的实际壁厚不得小于壁厚允许的最小值。5.10 无损检测所有钢管应采用下列一种或多种方法检测内外表面上的纵向和横向缺欠,验收水平 L2:a) 按 ASTM E213 规定的超声检验;b)按 ASTM E570 规定的漏磁检验;c) 按 ASTM E309 规定的涡流同轴线圈检验;d)按 ASTM E709 的磁粉检验。6 检验项目和试验方法表 5 钢管的检验项目和试验方法序号 检验项目 取样数量 试验方法1 熔炼成分 每炉 1 个 ASTM A7512 成品成分 每炉在两根钢管上各取 1 个试样 ASTM A7513 拉伸试验 每批在两根钢管上各取 1 个试样 ASTM A3704 冲击试验 每批 1 组 ASTM A3705 硬度试验 每批一个 ASTM E10 或 ASTM E186 SSC 每炉一次 NACE TM01777 水压试验 逐支 —8 通径试验 逐支 —9 全长壁厚测量 逐支 —10 超声波探伤 逐支 ASTM E21311 漏磁检验 逐支 ASTM E57012 涡流同轴线圈检验 逐支 ASTM E30913 磁粉检验 逐支 ASTM E7097 检验规则7.1 检查和验收钢管的检查和验收由供方技术监督部门进行。7.2 组批规则钢管应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉(罐)号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢管组成。每批钢管的根数不超过 100 支。7.4 复验和判定规则钢管的复验和判定规则应符合 API 5CT 的规定。8、包装、喷标和质量证明书钢管标识应位于管子的外表面,距钢管端部至少 0.6M 处开始。标识顺序为 HYST、标准号、规格、钢级、炉号、批号钢管的质量证明书按 EN10204 3.1 开具。
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