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塔里木油田井下作业井控实施细则(2011)-20120207_图文

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塔里木 油田 井下 作业 实施细则 2011 20120207 图文
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目 录 一、总则 ........................................................................................................................................... 1 二、井控设计 ................................................................................................................................... 1 三、井控装备 ................................................................................................................................... 2 四、作业过程中的井控工作 ........................................................................................................... 8 五、防火、防爆、防硫化氢措施 ................................................................................................. 14 六、井喷失控的处理 ..................................................................................................................... 15 七、井控技术培训 ......................................................................................................................... 16 八、井控管理十项制度 ................................................................................................................. 16 九、附则 ..................................................................................................................................... 22 附件 1 塔里木油田井控培训分班办法 ...................................................................................... 23 附件 2 井控装备示意图 .............................................................................................................. 25 附件 3 井控装备试压标准 .......................................................................................................... 37 附件 4 集团公司井下作业井喷失控事故信息收集表 .............................................................. 38 塔里木 油田井下作业井控实施细则 2011 — 1— 塔里木油田井下作业井控实施细则 为了贯彻集团公司《石油与天然气井下作业井控规定》 , 确保 塔里木油田井控工作的开展,防止井喷失控事故的发生,特制订本细则。 一、 总则 第一条 井下作业井控技术是保证石油天然气井下作业安全的关键技术。做好井控工作,既有利于保护油气层,又可有效地防止井喷、井喷失控或着火事故的发生。 第二条 井喷失控是井下作业过程中性质严重、损失巨大的灾难性事故。一旦发生井喷失控,将打乱正常的生产秩序,使油气资源受到严重破坏,造成环境污染, 还易酿成火灾、人员伤亡、设备损坏甚至油气井报废。 第三条 井控工作是一项系统工程。塔里木油田的开发、技术监督、安全、环保、物资、装备、培训以及井下作业承包商和相关服务单位,必须高度重视,各项工作必须在本细则规定内有组织地协调进行。 第 四 条 本 细则包括井下作业井控设计 , 井控装备 , 作业过程中的井控工作 , 防火 、 防爆 、 防硫化氢措施 , 井喷失控的处理 , 井控技术培训 , 井控管理制度 等 七 个方面。 第五条 本 细则适用于 塔里木油田 井下 作业 的井控工作 。 利用 修井机 进行钻井 作业 的井控要求,均执行《 塔里木油田 钻井井控 实施细则 》。 二 、 井控设计 第 六 条 井控设计是 井下作业 地质设计、工程设计 、施工设计 中的必要组成部分。 井下作业 应先设计(包括补充设计和设计变更)后施工,坚持无设计不施工的原则。 第 七 条 在地质设计(送修书或地质方案)中应提供井身结构、套管钢级、壁厚、尺寸、 扣型、 水泥返高 、 固井质量 、 最近得到的 套管技术状况 及井下复杂情况 等资料, 提供射孔及封堵情况, 主要作业史, 提供本井和邻井的油气水层深度及目前地层压力、油气比、注水注气区域的注水注气压力、与邻井油层连通 及地下管线情况 、 地层流体中的硫化氢等有毒有害气体含量 、以及与井控有关的提 示 ;提供井场周围 2000m(含硫化氢井 3000m)内的居民住宅、学校、厂矿、河流、国防设施、高压电线、地下管网和水资源等情况。 第 八 条 工程设计应根据地质设计提供的 信息 ,明确 作业液 的类型、性能、压井要求、施工所需的井口、井控装备组合及其规格, 提供井口采油树和套管头型号、 生产厂家、 井口示意图以及原井管柱结构; 提示本井和邻井在生产及历次施工作业 中 硫化氢等有毒有害气体监测情况 及注水情况 ;工程设计应根据地质设计提供的井场周围 2000m(含硫化氢井 3000m)内 环境 情况,提出相应的防范要求。 塔里木 油田井下作业井控实施细则 2011 — 2— 第 九 条 施工单位依据 地质设计和工程设计 提供 的 参数进行 现场 复核, 并制定具体的防喷应急措施 。 做 施工设计时须做出明 确的井控设计 , 内容 包括 :作业液 密度 、 防喷器 组 及控制系统 、 节流压井管汇 及 井口 示意图 、液气分离器规格型号 、 内防喷工具规格型号、 井控装置的试压要求 , 油气井防喷技术措施,需要储备重泥浆的井,应明确重泥浆及加重材料的储备量。 第 十 条 对于闲置时间超过两年或本次作业前采油(气)时间累计超过一年 未检测 的 “ 三高 ” 油气井,在起出井内管柱后应对生产套管损坏和腐蚀 等 情况进行必要的测井检测。 第 十 一 条 平衡压力修井作业中,以修井所遇地层最大 静压当量 作业液 密度为基数,再增加一个安全附加值来确定 作业液 密度。附加值可由下列两种方法之一确定: 1. 密度附加值:油水井为 0.05g/cm3~ 0.10g/cm3,气井为 0.07g/cm3~0.15g/cm3; 2. 压力附加值:油水井为 1.5MPa~ 3.5MPa,气井为 3.0MPa~ 5.0MPa。 另:对于机采井 ,压井液密度 按下列公式确 定 : ρ = PH/H× 10.1972× 10+密度附加值 其中 PH= Pi-(Hm-H)×ρ f/ (10× 10.1972) PH:压 井 循环深度的压力(即:油层静压值与压井循环深度 到油层深度的液柱压力差) ρ f: 地层 流体密度 (g/cm3) H:压井循环深度 (m) Pi: 油 层静压值 (MPa) Hm:油层中部深度 (m) 第十 二 条 所有 修井 作业必须安装防喷器。不能自喷的油井、注水井在原作业层位进行维护性作业时,安装防喷器及控制系统 具备关井条件 后,其余井控装备可以先不安装 , 若发生溢流 , 关井后再组织安装。 但对于 H2S含量≥ 100ppm不能自喷 的井,施工前必须安装 全套 井控装备。 第十 三 条 高含 H2S的自喷井 应 安装全套井控装备,并 配套使用剪切闸板。 第十 四 条 “三高”油气井一般应由具备甲级资 质的队伍施工,若确需乙级队伍施工时,应由管理作业队伍资质的资质初审领导小组和业主单位的井下作业技术部门共同批准后方可施工。 三、井控装备 第十 五 条 井控装备包括防喷器组、 内控 管线、采油 (气) 井口 、套管头、内防喷工具、防喷器控制系统、压井管汇、节流管汇、 反循环管线、 放喷管线、液 气 分离器 、监测设备 等。 塔里木油田 修 井现场使用的各种井控装备统一由油田公司提供。 第十 六 条 防喷器的选择 1. 防喷器压力等级的选择: 根据 最高井口关井压力 ( P 关 ) ,即井筒内 作业液 喷完情况下的井口压力 来 选择井控装备: P 关 < 35MPa 的井 ,选用 35MPa 及以塔里木 油田井下作业井控实施细则 2011 — 3— 上压力等级的井控装备; 35MPa≤ P 关 < 70MPa 的井,选用 70MPa及以上压力等级的井控装备; P 关 ≥ 70MPa 的井,选用 105MPa及以上压力等级的井控装备。 2. 防喷器组合 按以下形式 选择 。 特殊需要时,在以 下 组合基础上增加闸板防喷器和旋转控制头。 1) 不能自喷的油井 、注水井 在原作业层位进行维护性作业 时,防喷器组合 按 附图 1(单闸板)、 附图 2(双闸板)、 附图 3(单闸板 +环形) 的组合形式选择 。 2) 防喷器 压力等级为 35MPa时: 自喷井 作业 防喷器组合 按 附图 2(双闸板)、附图 3(单闸板 +环形) 、附图 4.1(双闸板 +环形) 的组合形式选择 。 3) 防喷器 压力等级为 70MPa时: 防喷器组合 按 附图 4.1(双闸板 +环形)、附图 4.2( 单 闸板 +双闸板 )、 附图 5.1( 双闸板 +单闸板 +环形 ) 、附图 5.2( 单闸板 +双闸板 +环形 ) 的组合形式选择 。 4) 防喷器 压力等级为 105MPa时 :防喷器组合 按 附图 5.1( 双闸板 +单闸板 +环形 ) 、附图 5.2( 单闸板 +双闸板 +环形 ) 的组合形式选择 。 3. 选用高一等级的井控装备时,防喷器组合形式选择原来压力等级的防喷器组合标准。使用三闸板防喷器时,三闸板防喷器视为单闸板和双闸板防喷器的 组合。 4. 防喷器通径的选择应根据作业工艺来确定。 第十 七 条 使用复合钻具时,应备齐相应数量的闸板防喷器,并配备相应尺寸的闸板芯子 ; 半封闸板防喷器的安装位置应保证 关闭时密封对应的 管柱 本体;一般情况下,使用概率大的半封闸板芯子安装在下面,全封闸板芯子安装在闸板防喷器最上部;需要安装剪切闸板的,安装在全封闸板的位置 ; 装有两副同一尺寸的半封闸板时,关井时优先使用上面的半封闸板。 第 十八 条 井控装备试压是检验其技术性能的重要手段,也是井控的一项基础工作。井控装备的车间及现场试压均由工程技术部负责,并提供计算机 自动记录后打印生成的试压记录单,车间试压记录单保存在车间备查,现场试压记录单交井队保存备查。 1. 有下列情况之一,全套井控设备应进行试压检查: 1)从车间运往现场前。 2)现场安装后。 3)试压间隔已经超过 100天。 2. 无论车间和现场,井控装备凡密封部位拆装后(检修或更换零部件) ,应对所拆开的部位重新进行密封试压检验。 第 十九 条 全套井控装备应在工程技术部进行功能试验及清水(节流压井管汇、采油树、四通冬季用防冻液体)试压。环形防喷器公称通径> 11″的,封 5″钻杆试压;公称通径≤ 11″的,封 3 1/2″钻杆试压;试压压力为其额定工作压力。闸板防喷器、节流压井管汇试压到额定工作压力,要求稳压 10 分钟,外观无渗漏,压降≤ 0.7MPa,防喷器开关腔不串漏。试压合格后出具试压合格证,随设备送井。防喷器控制系统的管排架和高压液控软管应进行 21MPa 压力检验;高压气井还要对防喷器的上法兰进行试压检验。 第 二十 条 井控装备到现场后,修井队负责验收和检验。 1. 井控装备到井后验收内容: 塔里木 油田井下作业井控实施细则 2011 — 4— 1)井控装备及配件的型号、规格和数量是否按设计要求配送; 2)环形防喷器、闸板防喷器、油管头、套管头等装备的钢圈槽是否完好; 2. 安装后主要检查内容: 1)环形防喷器油路密封和试压后胶芯的恢复能力; 2)闸板防喷器油路密封、闸板芯子开关的灵活性以及闸板总成能否完全退入腔室内等; 3)防喷器控制系统主要检查油路和气路的密封情况,三缸柱塞泵和气动泵的工作情况等; 4)节流、压井管汇主要检查手动节流阀、手动平板阀开关是否正常,压力表灵敏情况等; 5)点火装置工作是否正常。 第 二 十 一 条 防喷器与正面井架底座平行安装;各控制闸门、压力表应灵活、可靠;各种连接法兰上齐连接螺栓并拧紧,螺杆两端丝扣突出螺母 1~ 3扣,过长或过短的连接螺栓 均 不能使 用,另外法兰连接螺栓还应注意防锈蚀。 第二十 二 条 由于钻台高度限制,防喷器数量不能满足井控要求时,作业队根据井控风险,做好预防与控制措施后,上报勘探开发部和业主单位的井控分管领导共同批准后方可施工。 第二十 三 条 井场防喷器组安装完,用 4 根 5/8″钢丝绳分别对角绷紧固定;带手动锁紧装置的闸板防喷器应装齐手动操作杆,手动操作杆应接出井架底座以外,其中心线与对应锁紧轴中心线之间的夹角≤ 30°,手轮与手轮之间应有足够的间距、不能互相干涉;手轮挂牌标明闸板规格、开关方向和到位的圈数;靠手轮端应安装操作杆支架,操作 杆过高的应安装操作台;液压锁紧的闸板防喷器在安装完成后,要检查其开关和锁紧情况;为了保证井口清洁、安全,防喷器上部应安装 防溢管及 防泥伞 (电泵井不安装) ,圆井上应安装防护盖。 第二十 四 条 现场用清水(冬季用防冻液体)对井控装备进行试压,外观无渗漏,压力降≤ 0.7MPa 为合格,试压合格后,井场值班干部或井下作业监督在试压单上签字确认,具体试压值见 附件 3 井控装备试压标准 。冬季井控装备的防冻保温包裹应在试压合格后进行。 1. 环形防喷器封管柱试压到额定工作压力的 70%,稳压 30分钟。 2. 闸板防喷器试压分两种情 况:套管头 (油管头 )上法兰压力等级<闸板防喷器 额定 工作压力时,按套管头 (油管头 )上法兰 压力等级 试压 , 稳压 30 分钟 ;套管头 (油管头 )上法兰压力等级≥闸板防喷器额定工作压力时,按闸板防喷器额定工作压力试压 , 稳压 30分钟 。 3. 节流压井管汇试压压力与闸板防喷器相同;有低压区的节流管汇,低压区按其额定工作压力试压 , 稳压 30分钟 。 4. 安装油管头后,井口试压因无法从油管头旁通打压,此时,试压管线可接到闸板防喷器的旁侧出口,其它情况不可如此连接。 5. 反循环压井管线试压 25MPa,放喷管线试压 10MPa,均稳压 10分钟,以不渗漏为合格。 6.旋转控制头试静压和旋转动压时,分别按其额定工作压力的 70%试压,稳压 10分钟。 第二十 五 条 工程技术部按照《套管头、采油树及井口试压配套服务合同》塔里木 油田井下作业井控实施细则 2011 — 5— 的要求,负责井口套管头、采油树的安装以及现场试压。修井队应提供机具并派人员配合工程技术部现场服务人员共同完成,现场安装及试压过程中井下作业监督及井队值班干部应在现场负责协调、指挥及验收,合格后签字确认。 第二十 六 条 井场井控装备由修井队负责日常维护、管理以及现场装、卸车工作;在修井作业结束前,井控装备应保持完好待命状态; 防喷器、远 程控制台、节流压井管汇以及闸板总成、转换法兰、升高短节等井控配件,每 6 个月 由工程技术部负责回收、清洗、检修、试压,合格后送新井使用。 定队使用的液气分离器、防提断装置及管排架应按《部分井控装备定队使用管理办法》的要求执行。 第二十 七 条 防喷器控制系统的控制能力应满足控制对象数量的要求和开关防喷器组储能器储油量的要求 。 1. 远程控制台一般摆放在面对钻台的左侧、放喷管线的后方,距井口 25m以远,与放喷管线有 2m以上的距离。 2. 远程控制台使用的电器及电源接线必须防爆,电源应从发电房配电盘单独接出,气源从气瓶 专线供给。 3. 远程控制台处于待命工况时,油面距油箱底面高度 150~ 200mm,工程技术部负责在油箱上用标尺进行相应的标记;预充氮气压力 7MPa± 0.7MPa;储能器压力为 17.5~ 21MPa,汇管及控制环形防喷器的压力为 10.5MPa。 4. 在待命工况下,远程控制台控制环形防喷器的手柄置于中位,控制全封闸板(剪切闸板)的换向阀手柄用限位装置限制在中位,其它三位四通换向阀手柄的倒向与所控制对象的开关状态一致。 5. 防喷器控制系统现场安装调试完成后应对各液控管路进行 21MPa 压力检验(环形防喷器液控管路 只试 10.5MPa),稳压 10分钟,管路各处不渗不漏,压降≤ 0.7MPa为合格。 6. 远程控制台未使用的备用液压控制管线出口必须用专用的金属堵头进行封堵,管排架、高压软管等未使用的备用管路接口也要采取防砂防堵措施,防止沙尘或其他杂物进入管内。 第二十 八 条 修 井队必须安装防提断装置,安装完后应进行功能实验。 第 二 十 九 条 节流、压井管汇与油管头(特殊四通)之间采用法兰硬管线或法兰高压柔性软管连接,法兰硬管线压力级别与节流、压井管汇高压部分相同,法兰硬管线用丝扣连接,不允许焊接。法兰高压柔性软管额定工作压力 比节流、压井管汇高压部分高一压力等级,连接后高压柔性软管的弯度不得小于120°,并且只做短时压井或放喷用,不允许作为长期的测试放喷管线。地层压力超过 70MPa 的井不允许使用法兰高压柔性软管做内控管线。内控管线接出井架底座以外;内控管线由工程技术部制定统一的配套标准,并统一配备。 第 三 十条 节流管汇的压力级别要与防喷 器压力级别相匹配,节流管汇 按附图 6.1、附图 6.2组合形式选择 。 第 三 十 一 条 压井管汇为压井作业专用,其压力级别要与防喷器压力级别相匹配,压井管汇 按 附图 7组合形式选择 。 第 三 十 二 条 为准确观 察溢流关井后的套压变化, 35MPa 及以上压力等级的节流管汇另外配置 16MPa(或 21MPa)的低量程压力表,低量程压力表前应安塔里木 油田井下作业井控实施细则 2011 — 6— 装截止阀,截止阀处于常关状态,当井口套压低,高量程压力表不便于准确观察时再打开截止阀;钻台立管压力表安装在立管闸阀之上;所有手动平板阀开关到位后,均要回转 1/4~ 1/2圈(带省力机构的回转 3~ 4圈)。 第三十 三 条 井下作业使用 ZQF1000/0.862 的液气分离器。 1. ZQF1000/0.862 常压液气分离器进液管使用 4″ 由壬硬管线,排液管和排气管线为 6″法兰管线,液气分离器送 井前,工程技术部负责进行检查,保证罐体和管线畅通。 2. 液气分离器现场安装在专用水泥基础上,至少用 3根 5/8″的钢丝绳绷紧固定,分离器进液管线用基墩支撑并固定牢靠,排液管接到沉砂罐并固定牢靠,排气管接出井口 50m 以远,走向与放喷管线一致,用基墩固定,基墩间距15~ 20m,尺寸为 0.5m× 0.5m× 0.5m,排气管出口距危险设施 25m以远,含 H2S井、高压气井安装自动点火装置。 3. 排污管线由现场自行配套,保证所排液体能顺利进入排污池。 第 三十 四 条 放喷管线布局要考虑当地风向、居民区、道路、各种设施等情 况。 1. 需安装节流压井管汇的井,节流管汇一侧的放喷管线必须安装; H2S 含量大于 100ppm 的自喷井、超高压高产气井压井管汇一侧的放喷管线也必须安装。 2. 放喷管线接出井口 75m以外,一般情况下要平直安装,特殊情况需转弯时,采用整体锻钢弯头,前后用水泥基墩固定。 3. 对于普通井,放喷管线使用 2 7/8″ 油管放喷,采用活动水泥基墩并埋地,基墩间距 10~ 15m,尺寸为 0.5m× 0.5m× 0.5m,基墩的固定螺栓统一采用M16的螺栓,固定压板宽 60mm、厚 10mm。 4. 对于超高压高产气井、高含 H2S自喷 井使用标准放喷管线,两侧放喷管线出口应安装燃烧筒,节流管汇一侧的放喷管线出口应配备自动点火装置, 自动点火装置应具备远距离遥控点火的功能;另外,修井队要准备好人工点火工具,配备好相应的防护器具,做好人工点火的准备 ; 放喷管线采用固定水泥基墩,基墩间距 10~ 15m,尺寸为 1.0m× 1.0m× 0.8m,基墩的固定螺栓统一采用M27 螺栓,埋入深度不小于 0.5m, 固定压板宽 100mm、厚 10mm。放喷管线悬空6m以上的部位,中间必须 支撑 固定。 5. 放喷出口处采用双墩双卡固定,放喷口 距最后一个固定基墩不超过 1m,保证放 喷液进入放喷池 ,油管公扣为放喷口时,必须加一个接箍保护丝扣 。 6. 放喷管线低洼处冬季应安装由工程 技术部 提供的三通和排污阀,排污阀的额定工作压力不小于放喷管线的额定工作压力;应采取防砂措施,防止沙子堵塞管口。 第三十 五 条 井控装备现场安装完毕应按照目视化要求进行管理。防喷器挂牌标明闸板规格,各闸阀挂牌标明阀门编号、开关状态,远程控制台相应的手柄挂牌标明控制对象(半封闸板应标明闸板规格,环形、全封应标明开关状态)。远程控制台控制对象的标牌顺序必须与防喷器实际安装顺序相符。井控装备刷(喷)漆时,不得覆盖设备的 铭牌及编号。 第三十 六 条 工程技术部负责井控装备(包括试压装置)所配压力表的定期校验,抗震压力表每年校验一次,普通压力表每半年校验一次,校验合格的塔里木 油田井下作业井控实施细则 2011 — 7— 压力表必须粘贴校验合格证。 第 三十 七 条 节流压井管汇、放喷管线每次试压或使用完要立即用压缩空气吹扫,保证管线畅通,液气分离器应开启排污阀将 作业液 排干净。对于使用密度大于 1.80g/cm3作业液 压井结束,由工程技术部对节流阀及下游冲蚀情况进行检查。 第三十 八 条 井控装备及配件要妥善保管,闸板芯子应避光保存,橡胶件应放入橡胶库房保存;防喷器、四通、升高短节等带钢 圈槽密封的设备不得将密封面直接置于地面,应放置于专用底座或进行铺垫,防止钢圈槽损坏。 第 三 十 九 条 修井队根据井控需要配备方钻杆上旋塞、下旋塞、箭形止回阀等内防喷工具。内防喷工具管理严格执行《塔里木油田内防喷工具管理办法》。内防喷工具的强制报废时限为:方钻杆上旋塞累计旋转时间达到 2000小时;下旋塞、箭型止回阀累计旋转时间达到 800小时。 1. 内防喷工具的压力等级应不低于闸板防喷器的压力等级;对于使用额定工作压力为 105MPa的防喷器的井,使用额定工作压力为 70MPa及以上压力等级的箭形止回阀。 2. 修井队负责内防喷工具的现场使用、维护和保养。 3. 使用复合钻具时,要配齐与钻杆(油管)尺寸相符的箭形止回阀、旋塞及相应的配合接头。所需内防喷工具及配合接头应经保养、检查后放在钻台上。 4. 旋塞在现场使用过程中必须保证开关灵活、密封可靠,方钻杆上、下旋塞使用过程中每班开关活动 1 次,每 15 天内对旋塞试压检查一次,试压压力20MPa,稳压 5分钟,压降< 0.7MPa。每半年必须进行一次额定工作压力试压检验,内防喷工具每年至少探伤检测一次,试压合格的出具试压合格证,探伤检查合格的出具探伤检验合格证。不合格者不得继 续使用。 5. 在起下钻铤前,应准备一柱防喷立柱或防喷单根。防喷立柱应由箭形止回阀+钻杆立柱+钻杆与钻铤变扣接头组成;防喷单根由箭形止回阀+一根钻杆+钻杆与钻铤变扣接头组成,箭形止回阀带顶开装置接于最上部;防喷立柱或防喷单根在备用状态下应紧好扣,并保护好上下连接丝扣。 6. 钻台上备用一只与钻具尺寸、扣型相符的下旋塞及开关工具,该下旋塞处于常开状态。 第四十条 井控装备投入使用后,作业工程师负责管理井控装备,大班司钻协助,班组负责维护保养和巡检,每次巡检后,按照填写说明的要求及时准确填写井控装备班报表,确 保井控设备随时处于完好待命工况。 第 四 十 一 条 采油(气)井口的保养与使用 1. 施工时拆卸的采油(气)树部件要及时检查、清洗、保养。 2. 当油管挂坐入油管四通后应对称均匀顶紧顶丝。 3. 常规采油(气)树在正常情况下使用外闸门,有两个总闸门时先用上面的闸门;严禁用平板阀控制放喷和节流循环。所有手动平板阀开关到位后,均要回转 1/4~ 1/2圈(带省力机构的回转 3~ 4圈)。 4. 采油 (气 )树安装好后,按标准进行注塑、试压,试压结束或放喷后均要对采 (气 )油树各处连接螺栓进行再次紧扣。 第 四 十 二 条 修井机地面 高压管汇按井控要求试压合格, 泥浆泵上水罐安塔里木 油田井下作业井控实施细则 2011 — 8— 装液面报警仪,所有参与循环的循环罐安装直读液面标尺。 第 四十 三 条 修 井队应配备二层台逃生装置,逃生绳与地平面夹角不大于30°。逃生装置每月至少检查一次,每半年至少对井架工开展一次二层台使用逃生装置的逃生演练,新上岗的井架工要求在上岗 7 天内必须进行一次二层台使用逃生装置的逃生演练,各次检查和演练完成后做好相应记录。 第四十 四 条 作业队负责参照本细则,按照属地管理原则,要求相关协作方对所用设备进行安装、固定、试压及挂牌等,使之满足井控安全要求,相关协作方必须积极配合 。 第 四 十 五 条 从每年的十一月十五日起至次年的三月底,现场应对所有井控装备及管线进行防冻保温处理;对于其它时间温度低于 0℃的井,也要采取防冻保温措施。 1. 提供干燥、清洁的压缩空气;气源分配罐应用电热带缠绕保温,井队配备电磁排水阀。 2. 防喷器、四通、内控管线、节流压井管汇、液气分离器进液管线、液气分离器排污口、反循环压井管线、泥浆循环高压管汇采用电热带缠绕的方式进行保温。 3. 每次节流循环压井后或相关施工后,要将液气分离器内的残余液体尽快排出,并使用压缩空气对节流压井管汇、液气分离器进液管线、放喷 管线等可能有残余液体的井控设备进行吹扫,防止冰堵,保证畅通。 4. 在井控设备待命工况下必须用良好的电热带保温保证内控管线不发生冻堵。 5. 工程技术部按下面要求采取防冻保温措施: 1) 山前井的远程控制台使用 10 号航空液压油,其余井的远程控制台使用 46号低凝抗磨液压油。 2)远程控制台要配备防爆电保温设施。 3)冬季对套管头、油管头注塑时,必须使用冬季专用的塑料密封脂。 四 、 作业过程中的井控工作 第四十六条 现场井下作业井控工作主要是指执行设计,利用井控装备、工具,采取相应的措施,快速安全控制井口,防 止发生井喷、井喷失控和着火事故。 第四十 七 条 在 各次 作业过程中 均 要 坚持 专人坐岗,观察泥浆池液量增减及泥浆出口情况 ,做到及时发现溢流,准确发出报警信号。 发现溢流立即关井,怀疑溢流关井检查。信号统一为:报警一长鸣笛信号( 10~ 15 秒),关井两短鸣笛信号( 2~ 3 秒),解除三短鸣笛信号。关井后作业队应派专人连续观测和记录立管压力和套管压力,根据关井立、套压力的变化,绘制关井压力曲线,正确判断井下情况,作业队负责将关井立、套压力的变化情况及时汇报给业主单位和作业公司,业主单位与作业公司确定压井处理方案,向勘探开发部 报告并取得同意后,方可组织实施。 第四十 八 条 关井程序按《塔里木油田井下作业关井程序“五·七”动作》塔里木 油田井下作业井控实施细则 2011 — 9— 执行;其关井最高压力不得超过井控装备额定工作压力和套管抗内压强度 80%两者中的最小值。 第 四 十 九 条 落实压井岗位分工,做好应急准备,在井控专家的指导下,现场平台经理按压井施工方案组织压井;在关井或压井过程中,出现下列情况之一,应采取控制放喷卸压措施。 1. 对于技术套管未下到油气层顶部的井,井口压力超过套管鞋处地层破裂压力所对应的允许关井压力。 2. 井口压力超过井控装备的额定工作压力。 3. 井口压力超 过套管抗内压强度的 80%。 4. 井控装备出现严重的泄漏。 地层流体为天然气或含 H2S等有毒有害气体时,应及时在放喷出口点火。 第 五 十条 开工前的准备工作 1. 修井队在依据设计及相关规定要求完成开工准备工作,作业开工前报请业 主 单位 ; 业 主 单位 根据井控风险程度,组织开工验收,并填写开工验收单,验收完整改合格后方可开工。 1) H2S含量小于 100ppm的不能自喷的油井、水井在原作业层位进行维护性作业时,由业主单位现场管理人员组织监督或委托现场作业监督进行开工验收。 2)对关井压力小于 35MPa 的自喷井或 H2S 含量大于 100ppm 的不能自喷的油井作业时,由业主单位现场管理人员或井控管理人员组织监督、作业公司井控人员进行开工验收。 3)对关井压力大于 35MPa 的高产高压气井或 H2S 含量大于 100ppm 的自喷油井作业时,由业主单位井控管理人员或 前线 值班 负责人 组织监督、作业公司井控人员 及工程技术部井控技术人员 进行开工验收。 2. 验收内容: a.接井交接单; b.HSE作业计划书; c.地质、工程、施工设计; d.设备的安装 , 工具、材料的准备情况; e.修井队技术、人员现状等情况。开工前修井队应做到: 1)作业队根据本井的实际 情况,全面分析井控风险,制定有针对性的技术措施和应急预案;由技术人员向全队职工进行地质、工程、作业液和井控装备、井控措施等方面的技术交底;作业公司井控管理人员按《塔里木油田钻 (修 )井安全检查规定及处罚办法》的要求,进行一次全面的检查,对查出的问题认真组织整 改 并明确作业班组各岗位分工。 2)对现场安装的井控装备、放喷管线、节流及压井管汇、配备的内防喷工具必须进行检查,使之处于完好状态。 3)施工现场应备足满足设计要求的 作业液 及压井材料。 第 五 十 一 条 开工压 井作业井控要求 1. 压井施工前作好压井方案,落实压 井岗位分工,做好应急准备,按压井施工方案组织压井施工。 2. 根据作业井完井方式的不同选择不同的压井方式: 1) 机 采 井作业时,先通过节流管汇放油、套压,压力落零后观察 3~ 5小时无流溢后,可以采用不压井作业;若溢流不止,则根据设计要求密度的 作业液 采用反循环压井,压井结束观察 3~ 5小时无溢流后,再反循环洗井一周后进行下步作业。 塔里木 油田井下作业井控实施细则 2011 — 10— 2)稠油井开工作业严禁油、套放压。先分别从油、套挤入一个井筒容积的稀油,再用设计要求密度的 作业液 正、反挤压井,观察压稳后进行下步作业。 3)注水井作业先通过节流管汇放油、套压,压力落零后 观察 3~ 5 小时无溢流后采用不压井作业;若溢流不止,则根据设计要求密度的 作业液 采用正循环压井,压井结束后观察 3~ 5小时无溢流后,再正循环洗井一周后进行下步作业。 4)自喷井,根据设计要求密度的 作业液 采用正循环节流压井,压井结束后观察 3~ 5小时无溢流后,再正循环洗井一周后进行下步作业。 5)对于高含硫化氢 井 ,采用压回法压井;分别用设计要求密度的 作业液正、反挤 1~ 1.5 倍油、套管内容积,观察 10 小时无溢流后,再正、反挤 1 倍油、套管内容积;根据作业井漏失情况安排进行环空液面监测,做到及时 吊 灌 ,保 持井内处于微漏状态 , 确保 作业安全。 6)对于井下带封隔器的高压井,采用压回法压井。先用设计要求密度的作业液 正挤 1~ 1.5 倍油管内容积,观察 10 小时无溢流后再正挤 1 倍油管内容积,拆采油树,换装封井器试压合格后;对有循环通道的井,打开循环通道后用设计要求密度的 作业液 从环空反挤一个井筒容积,再解封封隔器后关井,对无循环通道的井直接解封封隔器后关井,再正循环节流压井,压井结束后观察6~ 8小时,再正循环洗井一周,计算油气上窜速度。根据作业井漏失情况及时安排进行环空液面监测,做到及时 吊 灌 , 保 持井内处于微漏状态,确保 作业安全。 第 五十 二 条 处理事故 井控工作 要求 1. 井控装备必须处于完好待命状态。 2. 处理卡钻事故时,要考虑解卡剂对 作业液 液柱压力降低的影响,保证液柱压力不小于地层压力。 3. 在油层套管进行磨、铣处理时,尽量避免油气层段套管磨损,一旦发现套管磨穿,应采取相应的措施,压稳油气层。 第 五 十 三 条 电缆 (钢丝 )作业井控要求 电缆 (钢丝 )作业从井控角度考虑分两种工况:带压电缆 (钢丝 )作业和常规电缆 (钢丝 )作业。 1. 带压电缆 (钢丝 )作业包括负压电缆射孔、电缆直读试井、钢丝下电子压力计、钢丝下取样器等作业。作业前制定详细的施工方案 和应急预案,经主管部门技术主管审批后方可施工。具体要求如下: 1)地面联接好防喷装置,按额定工作压力试压,稳压 30 分钟 ,无渗漏为合格; 2)对防喷装置与采油(气)井口联接法兰按额定工作压力进行清水(冬季 用防冻液体 )密封试压,稳压 30分钟 ,压降≤ 0.7MPa, 表面无渗漏合格 。 3)作业前准备好剪切工具,在 电缆 防喷装置 发生 刺漏无法控制的情况下,剪断电缆或钢丝,实施关井。 2. 常规电缆 (钢丝 )作业是指在安装有防喷器情况下,井内没有管柱时候进行的电缆作业,包括电缆校深、电缆下桥塞、电缆倒灰、工程测井 及 电缆射孔作业 。 具体要求如下: 1)作业前要先压稳油气层 ; 作业队 准备防喷单根(或防喷立柱) , 电测队准备电缆悬挂接头、旁通阀及相应的配合接头 以及剪切电缆工具和电缆卡子塔里木 油田井下作业井控实施细则 2011 — 11— 置于钻台上便于取用的地方,处于待命状态。 2)作业时,作业队定时向井内灌浆,要有专人负责观察 作业液 出口情况。当发生溢流时: a、 立即强行起出电缆,抢下防喷单根(或防喷立柱) 实施关井 。 b、 溢流明显增大时, 由 平台经理 决定,立即抢接电缆悬挂接头,迅速剪断电缆, 抢下管柱, 实施 关井。 第 五 十 四 条 诱喷作业井控要求 1. 抽汲作业前应认真检查抽汲装备、工具,装好防喷盒 ,安装的防喷管 长度 ,便于关闭采油树 清蜡 闸门更换抽子。对于间喷井要利用间歇周期进行抽汲作业,发现气顶或液面上升加快的情况,要快速将抽子起到防喷管内观察。 2. 用连续油管进行气举排液、诱喷等作业时,必须装好连续油管防喷器组;按额定工作压力试压。 连续油管车距离井口大于 8米,制氮车距井口大于 12米。对于间喷井要利用间歇周期进行气 举 作业,发现气
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