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天然气建设工程施工质量验收规范高含硫化氢气田集输

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天然气 建设 工程施工 质量 验收 规范 硫化氢 气田
资源描述:
1SY4203-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程检验批质量验收记录表格表 B.1 管道预制与组对工程检验批质量验收记录 ...................2表 B.2 管道焊接检验批质量验收记录 .............................3表 B.3 管道安装检验批质量验收记录表 ...........................4表 B.4 管道系统试压与吹扫、干燥检验批质量验收记录 ..............5表 C.1 含硫化氢气田集输场站工程质量控制资料 ....................62表 B.1 管道预制与组对工程检验批质量验收记录工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号 检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见1 钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定主控项目2 钢管表面应无裂纹、鼓包、分层、过烧、皱折及夹杂等缺陷1切口表面应平整、成型坡口表面无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、氧化物、铁屑等,其内外表面 50mm 范围内应露出金属光泽2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%,且不应超过 3mm3 管端坡口加工有组对间隙应符合焊接工艺规程要求4管道对口平直度,当管子公称直径小于100mm 时,允许偏差±1mm;管道对口时,当管子公称直径大于或等于 100mm 时,允许偏差±2mm,但全长允许偏差均为 10mm5 相邻两道焊缝的距离不应小于管道公称直径,且不应小于 150mm6 管子对接错边量不应超过管壁壁厚的 10%,且不应大于 2mm7 Π 形弯管的平面度允许偏差每米不应大于3mm,最大不应大于 10mm8法兰密封面应与钢管中心垂直。当公称直径小于或等于 300mm 时,在法兰外径上的允许偏差±1mm;当公称直径大于 300mm 时,在法兰外径上的允许偏差为±2自由管段的长度加工尺寸允许偏差为±10mm封闭管段的长度加工尺寸允许偏差为±1.5mm管件组合的每个方向总长度尺寸允许偏差为±5mm管 件 组 合 的 间 距 尺 寸 允 许 偏 差 为±3mm管件组合的角度尺寸允许偏差每米为±3mm,管端尺寸最大允许偏差为±10mm一般项目9预制结构单元偏差管件组合的支管和主管横向的中心尺寸允许偏差为±1.5mm施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员: 年 月 日3监理(建设)单位验收结论监理工程师: 年 月 日(建设单位项目代表)4表 B.2 管道焊接检验批质量验收记录工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号 检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单 位验收意见1焊材的材质应符合设计、产品标准和焊接工艺规程的要求,在使用前,应按其产品说明书或焊接工艺规程的要求进行烘烤,焊材的存放环境应符合相关规定2焊工应考试合格并取得合格证书,持证焊工应在其考试合格项目及其认可项目范围内施焊3 焊接采用的焊接工艺评定应评定合格有效,现场施焊的工艺应在其有效认可范围内4 焊缝的无损检测应符合设计要求或有关规范规定5 焊缝的热处理应符合设计文件和热处理规程规定6焊接接头硬度测试应符合设计文件和规范规定,每条焊缝至少检查一处,其结果应满足不超过 HV10 248(HRC22),硬度检查部位应包括母材、热影响区和焊缝主控项目7 焊缝外观不应有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、熔合性飞溅、凹陷等缺陷深度 δ8, 0.3mmδ> 8, 0.5mm连续长 度 30mm咬 边长度两边总长 度 10%L焊缝余高1.6mm,局部2.5mm,长度50mm焊后错边量 10%δ,且 2角焊缝不对称 1±0.1α ;凹 凸 度 ≤1.5一般项目管道焊缝外观质量的允许偏差 焊缝宽度带坡口每次超出坡口0.5mm~2mm施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员: 年 月 日 监理(建设)单位验收结论监理工程师: 年 月 日(建设单位项目代表)5表 B.3 管道安装检验批质量验收记录表工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号 检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见1 工艺管道安装所使用的管材、管件、阀门及紧固件等应按设计要求选用主控项目 2安全阀的检定及安装应符合设计要求和规范规定1管道法兰螺栓孔应跨中安装,平行度偏差不应大于法兰外径的 1.5%,且不大于2mm;螺栓受力应均匀,外露螺纹宜平齐或外露 1 扣~3 扣,长短一致2阀室安装应符合设计要求,管道阀门安装后操作机构应灵活,安装位置应正确,阀室安装方向应与介质流向一致,其填料盘应有调节余量3管道安装与建筑物、电缆的净空间距应大于或等于 100mm,穿越地下管道时,安装管道与地下原有管道最小空间净距应不小于300mm,穿越障碍物应设保护套管架 空 ±10mm地 沟 ±7mm坐 标埋 地 ±20mm架 空 ±10mm地 沟 ±7mm标 高埋 地 ±20mmDN≤ 100mm ≤ 2L/100 最大 40mm平直度DN> 100mm ≤ 3L/100 最大 70mm铅 垂 度 ≤ 3H/1000 最大 25mm成排 在同一平面上的间 距 ±10mm4管道安装的允许偏差交叉 管外壁或保温层的间 距 ±7mm5 焊缝距离支吊架不应小于 150mm,需要热处理的焊缝距离支吊架不应小于 200mm6 直缝管的制管焊缝及管道对接焊缝位置应位于易检修额部位,且不应再底部一般项目7支、吊托架的焊缝表面应无裂纹、漏焊、无焊接变形;支、吊托架安装 牢固,符合规范要求施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员: 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师: 年 月 日6(建设单位项目代表) 7表 B.4 管道系统试压与吹扫、干燥检验批质量验收记录工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号 检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见1高含硫化氢气田集输场站工程的管道系统压力试验和吹扫干燥方案应报总监理工程师和建设单位批准2工艺管道系统和放空系统及设备的吹扫、清洗及试压应按工艺系统吹扫流程图进行,请吹扫、清洗及试压过程和结果应符合设计要求和规范规定3工艺管道和设备的清洗 试压采用介质应符合设计要求和规范规定;计量器具 检定合格且在有效期主控项目4 管道干燥应符合设计要求或规范规定施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员: 年 月 日监理 (建设)单位验收结论 监理工程师: 年 月 日(建设单位项目代表) 8附 录 C(规范性附录)高含硫化氢气田集输场站工程质量控制资料高含硫化氢气田集输场站工程质量控制资料核查记录表见表 C.1。表 C.1 含硫化氢气田集输场站工程质量控制资料项次 项目名称 备注1 工程竣工图(含设计修改文件、工程联络单、设备和材料 审批单)2 设备、容器、管材、管件、阀门等质量证明文件或复验报告和随机3 阀门试压记录、安全阀检定证书4 焊接材料质量证明文件5 焊接工艺评定报告或工艺流程6 焊工资格证复印件7 无损检测报告8 热处理记录和硬度测试报告9 容器、管道压力、泄露性报告(记录)10 系统压力、泄露性报告(记录)11 防腐材料的质量证明文件或复验报告12 保温材料的质量证明文件或复验报告13 设备、容器安装记录14 单机试运转报告15 隐蔽工程记录16 质量验收记录17 管道干燥报告
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