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新疆油田井控管理规定

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新疆 油田 管理 规定
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新疆油田井控管理规定 源自: 生产技术部 作者: 更新时间: 2006-5-12 17:14:42新疆油田石油与天然气钻井井控实施细则第一章 总 则第一条 井控技术是保证石油天然气钻井安全的关键技术。做好井控工作,既有利于发现和保护油气层,又可有效地防止井喷、井喷失控或着火事故的发生。第二条 井喷失控是钻井工作中性质严重、损失巨大的灾难性事故。一旦发生井喷失控,将打乱正常的生产秩序,使油气资源受到严重破坏,造成环境污染,还易酿成火灾、造成人员伤亡、设备毁坏、油气井报废。第三条 井控工作是一项系统工程,油田(管理局和油田公司)勘探、开发、钻井、技术监督、安全、环保、物资、装备和培训等部门,必须十分重视,各项工作必须有组织地协调进行。第四条 井控工作包括井控设计、井控装备、钻开油气层前的准备工作、钻开油气层井控作业、防火防爆、防硫化氢安全措施、井喷失控的处理、井控技术培训和井控管理制度等八个方面。第五条 本细则是为贯彻集团公司《石油与天然气钻井井控规定》而制定的,凡在新疆油田进行钻井作业的所有单位都必须按此细则执行。第六条 本细则井控设计、井控装置、钻开油气层前的准备工作、钻开油气层井控作业等部分,未全面考虑欠平衡钻井作业。欠平衡钻井作业中的特殊井控技术和管理,由其钻井工程设计作详细规定。第二章 井控设计第七条 井控设计是钻井地质、钻井工程设计中的重要组成部分,主要包括以下内容:一、满足井控安全的钻前工程及合理的井场布置。参照执行 Q/CNPC—XJ 0281—1999《钻井井场设备布置技术要求》规定的井场面积与设备布置。二、钻井地质设计中应有:全井段的地层压力梯度,地层破裂压力梯度(预探井除外),注采井分层动态压力数据以及浅气层、邻近井资料。区域探井和重点探井设计时应安排地震测井(VSP)。三、适合地层特性和满足井控要求的钻井液类型和密度,合理的加重钻井液、加重剂和其它处理剂储备。(预探井或外甩井、无取芯和岩屑资料,可选用地面露头岩样分析,以获得钻井液设计的基础资料。)四、合理的井身结构。五、满足井控作业安全的各次开钻井控装备。六、有针对性的井控技术措施。七、对井场周围 2公里以内的居民住宅、学校、厂矿(包括开采地下资源的矿业单位)、河流、地下管网(油管线、水管线、气管线及电缆线的分布)、地面高、低压电线、通讯线等进行勘察并在地质设计中标注说明。在煤田、矿山、隧道等附近钻井,钻井地质设计中需要特别标注清楚诸如煤矿等采掘矿井坑道的分布、走向、长度和离地面深度。在钻井工程设计中明确相应的井控措施。井口距上述地面设施的安全距离按 SY5876《石油钻井队安全生产检查规定》执行。第八条 近平衡压力钻井中钻井液密度的确定,以地层孔隙压力当量钻井液密度为基准,再增加一个安全附加值。安全附加值可由下列两种方法之一确定:一、油水井为 0.05一 0.10g/cm3,气井为 0.07一 0.15g/cm3;二、油水井为 1.5一 3.5MPa,气井为 3.0一 5.0MPa。井深≤500 米的井及气油比≥300 的油井,执行气井附加值。具体选择附加值时还应考虑地层孔隙压力预测精度、油气水层的埋藏深度、地层油气中硫化氢含量、地应力、地层破裂压力和井控装备配套情况等因素。第九条 在一口井的同一裸眼井段中,最大地层孔隙压力当量密度与最小地层孔隙压力当量密度的差原则上不得大于 0.5g/cm3,地层孔隙压力当量密度与漏失压力当量密度之差不得大于 0.4g/cm3。第十条 含有 H2S、CO2 和高压气井的油层套管,其材质和丝扣应符合相应的技术要求。技术套管的材质也应符合相应的技术要求。第十一条 欠平衡钻井设计中应制定详细的要求和措施。H2S 含量超过 20mg/m3的地层或上部未封固井段存在 H2S含量高于 20mg/m3的地层不能进行欠平衡钻井。欠平衡钻井设计书中必须制定确保井口装置安全、防止井喷失控或着火以及防 H2S等有害气体伤害的井控措施。第十二条 探井每下入一层套管固井后,钻出套管鞋入新地层 5~10米,用水泥车做地层破裂压力试验,求得瞬时停泵压力值与延伸压力值,并做出压力与排量关系曲线,算出地层破裂压力值和当量泥浆密度。试验最高压力不大于以下两种压力的最小压力值:一是井口设备的额定工作压力;二是套管最小抗内压强度的 80%。试验数据的曲线应填入《钻开油气层审批报告》和井史内。 第十三条 钻井设备有条件的井队要进行低泵冲试验。试验排量应为正常循环时的 1/3,每试验一次应记录排量和泵压的对应数据,并填写低泵冲试验表。第十四条 按 SY/T 5156《采油(气)井口装置》标准选择完井井口装置的型号、压力等级和尺寸系列。第三章 井控装置第十五条 防喷器压力等级原则上应大于相应井段最高地层压力。含硫地区井控装备选用材质应符合行业标准 SY/T 5087-2003《含硫油气井安全钻井推荐作法》的规定。一、井控装置(包括液压防喷器、液压控制台、套管头、钻井四通、井口闸阀、节流管汇、压井管汇以及节流管汇和压井管汇与防喷器之间的联接管线、法兰)除环形防喷器外,其压力等级的选用以裸眼井段最高地层压力为依据。环形防喷器的压力等级可以比闸板防喷器压力等级低一级。二、钻具内防喷工具可采用方钻杆旋塞、投入式止回阀或回压阀(以方钻杆旋塞为主,如选用回压阀则需上级技术管理部门审批后使用)。安装环型防喷器须装上旋塞,其压力等级应与井口液压防喷器的等级一致(超过 70Mpa的,选 70Mpa上旋塞),止回阀和回压阀可比闸板防喷器低一个压力等级,但接头台肩密封性、抗扭强度应与所用钻杆一致,其内、外径尺寸应与钻杆接头一致。三、钻井液循环罐上必须安装能直接读出罐内钻井液总量、钻井液增减量,以立方米为刻度单位的直读式钻井液液面标尺。配液罐也应有便于读取的容积计量标记。第十六条 根据不同裸眼井段最大地层压力选用不同压力级别的防喷器装置和组合形式。并按以下组合形式进行选择:一、600 米以内的浅层稠油井,其防喷器组合形式如图 1。二、14MPa 的井,其防喷器组合形式如图 1、图 2 、图 3。三、21MPa 的井,其防喷器组合形式如图 2 、图 3。四、35MPa 的井,其防喷器组合形式如图 2、图 3、图 4、图 5、图 6。五、70MPa 的井,其防喷器组合形式如图 6、图 7、图 8、图 9、图 10。六、对已知含 H2S区块(含量大于 20毫克/立方米),井控设计选择图 6A、图 10,自下而上配置全封、剪切、半封闸板。七、105MPa 及以上的井,其防喷器组合形式如图 9、图 10。八、欠平衡钻井或可能需要不压井起下钻的井,其防喷器组合形式如图 10、图 11。第十七条 节流管汇的压力级别和组合形式要与防喷器压力级别相匹配。其选择安装形式应采用如下规定:一、600 米以内的浅层稠油井的井,放喷管线及压井管线按图 12连接。二、14MPa 、21MPa 的井,节流管汇按图 13连接。 三、35MPa、70MPa 的井,节流管汇按图 14连接。四、70MPa 、105MPa 及以上的井,节流管汇按图 15连接。第十八条 压井管汇为压井作业专用,其压力级别与防喷器压力级别相匹配,止回阀端必须接 2"由壬,直通端兼作副放喷管线。其选择安装形式应采用如下规定:一、14MPa 、21MPa 和 35MPa的井,压井管汇按图 16连接。二、70MPa、105MPa 及以上的井,压井管汇按图 17连接。第十九条 节流管汇、压井管汇各闸阀编号及待命工况下的开关状态按图 19、图 20、图 21、图 22、图 23执行。对地层压力大于 105MPa的井,可安装使用 105MPa的井口装置。对只有表层套管,不下技术套管的井,井口装置压力等级可以根据地层压力选用 21Mpa或 35MPa的井控装置。第二十条 探井、气井及气油比超过 300的油井必须安装液气分离器和除气器,其排气管线(通径大于 75毫米)接出井场以外 50米,排气管线需固定,入口管线必须使用内径不小于 75毫米的硬质管线,泥浆出口管线使用硬管线或软管线(需固定,防下垂)联结,但其通径不小于液气分离器的泥浆管出口通径。液气分离器安装在节流管汇的外侧,用四根直径 15毫米的钢丝绳作绷绳固定牢靠。其安全阀应按规定进行校验,安全阀泄压出口指向井场右侧。第二十一条 所有井控装置及配件,必须使用经集团公司和股份公司有关部门认证具有资格的生产厂家生产的具有合格证的产品,否则不允许使用。管理局内加工生产的产品必须经过试压检验,合格并附合格证方能送井。钻井队必须使用双音气喇叭发报警信号,不得使用按钮式开关。第二十二条 节流、压井管汇以内的管线要使用专用管线并采用标准丝扣法兰连接,不得现场焊接。泥浆回收管线、放喷管线使用合格管材,含硫化氢油气井的放喷管线要采用抗硫的专用管材。每个闸阀要按图中各闸阀编号,并注明待命工况下的开关状态。节流管汇处必须有关井提示牌,其内容如图 18所示。第二十三条 各钻井公司要配备足够的各种规格升高法兰,保证四通出口高度始终不变。第二十四条 防喷器四通两翼应各装两个闸阀,探井、气井和重点开发井节流管汇一侧外阀应安装液动阀,手动闸阀应处于常开状态。四个四通闸阀(手动或液动阀)分别双联后安装在四通两侧。防喷器手动锁紧杆手轮必须接出钻台底座(ZJ-45 钻机不能接出井架底座的手轮除外)。放喷管线:浅层稠油生产井接出 30米以远,一般生产井接出 50米以远,评价井(非气井)接出 75米以远,预探井(参数井)、气井接出 100米以远。一般情况下要求安装平直,若用钻杆,其公扣朝外,需转弯时要采用铸(锻)钢弯头,其角度大于 120°。每隔 10-15 米、转弯处及放喷口要用填充式基墩(每隔 10米)或水泥基墩直径为 30毫米的地脚螺栓固定。基墩重量不少于 400千克。放喷管线如因地势需悬空安装,悬空处应支撑固定。放喷管线通径应大于 78毫米,前方不得有居民区、营房、道路、设备等障碍物,其末端进行防沙堵处理。泥浆回收管线拐弯及出口处必须固定牢靠,出口接至泥浆罐,拐弯处必须使用角度大于 120度的铸钢弯头,其内径不得小于 75毫米。内控管线和放喷管线及节流、压井管汇需采取相应的防堵防冻措施,保证任何状态下各闸阀开关灵活、管线畅通。探井、气井及重点开发井,辅助放喷管线按主放喷管线执行,并进行试压检验。第二十五条 防喷器控制系统控制能力应与所控制的防喷器组合相匹配,原则上控制对象应有一组备用。远程控制台使用 10#航空液压油或性能相当的液压油。有气动泵的液控系统必须从储气瓶单独连接可控制的气源管线,并保持工作压力。远程控制台应摆放在面对钻台左侧后方,距井口 25米以远,离放喷管线距离不小于 1米。远控台的电源线要从配电板总开关后单独接出,不得与其他用电设备串接,并用单独的开关控制。。储能器瓶的压力要始终保持在17.5~21MPa工作压力范围内。对于温差影响造成管汇压力升高,应及时进行调节。第二十六条 井控装置的试压、检验。一、全套井控装置在井控车间用清水进行高、低压试验。高压试验环形防喷器封 5”钻杆试压到额定工作压力,闸板防喷器和节流、压井管汇试压到额定工作压力,稳压时间均不少于 10分钟,压降不大于 0.7 MPa,密封件部位无渗漏为合格,并出据试压与质检人员签字的合格证。二、全套井控装置在井上安装好后,用清水试压,试验压力不能超过套管抗内压强度的 80%,在此前提下,闸板防喷器和节流、压井管汇试压到额定工作压力,环型防喷器封钻杆试压到额定工作压力的 70%,放喷管线试压 10 MPa(冬季 11月 1日至次年 3月 1日为防止管线积水,造成管线冻结,可以不做清水试压,但必须保证放喷管线联接密封可靠),稳压时间均不少于 10分钟,密封件部位无渗漏为合格(允许压降参考值不大于 0.7 MPa)。钻井队应认真填写试压记录,技术员与驻井安全监理必须签字。防喷器每隔 45天必须重新试压一次。三、钻开油气层前及更换井控装置部件后,要采用堵塞器按上一要求进行清水试压。四、防喷器安装完毕后,应校正井口、转盘、天车中心,其偏差不大于 10mm,防喷器用不小于 16mm钢丝绳和正反螺丝在井架对角线上绷紧。五、钻开油气层后,每次起下钻要对闸板防喷器开关活动一次。六、冬季施工,防喷器装置必须采取保温措施,保证灵活好用,液控系统使用软管必须具有耐火性能。七、防溢管处应装挡泥伞,保证防喷器组及四通各闸阀清洁、无泥浆。第二十七条 井控装置的维修由各钻井公司井控车间负责,井队负责井控装置的安装、维护。远控房维护、保养由技术员负责管理。司钻控制台、节流管汇控制箱的操作、管理、检查由司钻负责。远控房操作、检查由副钻负责。防喷器、四通两侧闸阀及套管头两侧闸阀的管理、检查由架工负责。方钻杆上、下旋塞及开关工具的保管、操作由内钳工负责。压井管汇、液气分离器的管理、检查由外钳工负责。节流管汇、除气器及放喷管线的检查由场地工负责。第二十八条 所有井控装置必须落实岗位责任制、交接班制和巡回检查制,并填写保养和检查记录。 第四章 钻开油气层前的准备工作第二十九条 钻开油气层前必须做到:一、生产技术部门向全队职工进行地质、工程、钻井液和井控装置等方面的技术措施交底。二、钻井液密度及其它性能符合设计要求,并按设计要求储备加重钻井液、加重料和处理剂。重点探井和气井根据加重料的性质考虑是否配备立式气动加重装置。三、钻井队必须备有带明显标志的防喷单根,并备好相应的接头及工具,以便在发生溢流时能及时使用。各种钻井设备、仪器仪表、井控装置、专用工具、消防器材、防爆电路系统应配备齐全,运转正常。四、落实溢流监测岗位、关井操作岗位和钻井队干部 24小时值班制度。五、要进行班组防喷演习,并达到规定要求。防喷演习的要求速度:钻进 2分钟;提下钻杆 4分钟;提下钻铤 7分钟;空井 2分钟。第三十条 钻井设计中要求做低泵冲试验的井,钻井队进入油气层前 50米开始,每只钻头到井底,当班司钻应分别做两台泥浆泵的低泵冲试验。第三十一条 严格执行钻开油气层前的申报、审批制度。探井由钻井公司检查验收,开发井由钻井分公司检查验收。未经检查验收并批准,不准钻开油气层。第五章 钻开油气层和井控作业第三十二条 加强地层对比,及时提出地质预告,探井钻进中地质应与工程相结合,进行以监测地层压力为主的随钻监测,绘出全井预测地层压力梯度曲线、地层压力监测曲线、设计钻井液密度曲线和实际钻井液密度曲线。开发井按钻井工程设计要求进行随钻压力监测。现场可根据监测结果,按审批程序调整钻井液密度,特殊情况现场可先调整随后及时汇报。第三十三条 及时发现溢流显示是井控技术的关键环节,从打开油气层到完井,要落实专人坐岗观察井口和循环池液面变化,发现溢流,及时报告。要求溢流量 1方报警,2 方关井。第三十四条 钻进中遇到钻速突然加快、放空、井漏、蹩钻、跳钻、气测异常及油气水显示异常等情况,应立即停钻观察。第三十五条 发现溢流时,其关井最高压力不得超过井控装置的额定压力、套管抗内压强度的 80%和地层破裂压力的 80%三者中的最小值。第三十六条 钻开油气层后,起钻前要进行短程起下钻,并循环观察,如有异常情况,应采取措施及时处理,循环正常后再提钻。起下钻或短程起下钻时,裸眼井段起下钻速度,根据井的深浅、裸眼井段的长短、井眼尺寸、钻井液性能以及井下情况进行控制。 第三十七条 起钻时每 3-5 柱向环空灌满泥浆,重点探井要连续灌浆。若灌入泥浆量大于或小于应灌入量,均应停止起钻作业,进行观察,如有溢流,应及时关井求压;如有井漏,应及时采取相应措施。起完钻要及时下钻,检修设备时必须保持井内有一定数量的钻具。第三十八条 钻杆测试、测井、固井、射孔、试油、完井等作业时,要严格执行安全操作规程和井控措施,避免发生井下复杂情况和井喷失控事故。当测井过程中发生溢流时,应尽量起出电缆,当不具备起出电缆条件时,由钻井队队长(钻井施工单位实行单井项目管理的井,由项目管理组长决定;实行日费制的井,由钻井监督决定)根据溢流性质和大小决定何时切断电缆并进行关井作业。第六章 防火、防爆、防硫化氢措施和井喷失控的处理、第三十九条 井场钻井设备的布局要考虑防火的安全要求。在森林、苇田或草地等地区钻井,应有隔离带或隔火墙。锅炉房应尽可能设置在季节风的上风位置,锅炉房应距井口 50米以远,发电房、储油罐距井口 30米以远,储油罐与发电房相距不小于 20米。要严格执行 Q/CNPC—XJ 0281—1999《钻井井场设备布置技术要求》规定的设备布置图。第四十条 井场电器设备、照明器具及输电线路的安装应符合 SY/T 5225《石油与天然气钻井,开发、储运防火防爆安全生产管理规定》的要求。井场必须按消防规定备齐消防器材,并有专人负责定期检查保管。灭火器必须定期换药,挂、贴启用日期和检查人签字的标志牌。第四十一条 钻开油气层要做好防止柴油机排气管排火(带防火帽)以及天然气飞车的准备工作。钻台下面和井口周围禁止堆放杂物和易燃物,在机泵房下面应无积油。第四十二条 井场(距井口 50米)以内严禁吸烟,井场动用明火必须按动火级别逐级审批。第四十三条 严格执行 SY/T 5087《含硫油气井安全钻井推荐作法》标准,防止 H2S等有毒气体进入井筒、溢出地面,最大限度地减少井内管材、工具和地面设备的损坏,避免人身伤亡和环境污染。在含硫区块钻井,井队应在钻台、振动筛、坐岗房等场所配备足够数量的防毒面具(总共不得少于 12套),并配备 10套正压式强制呼吸器、5 套备用气瓶、充气泵、具有四个探头(钻台、圆井、一号罐或坐岗房、机械传动钻机机房一号传动箱附近)的固定式硫化氢监测仪、四套便携式硫化氢监测仪及专用硫化氢报警器。放喷管线向井场左右(夹角 180度)接出 100米远,并准备好点火装置,以便在出现硫化氢时立即在放喷管线出口处点火。第四十四条 在含硫区块钻井,钻井队需在井场大门口,钻台,振动筛、坐岗房、防喷器液控房等五处设立风向标,并在不同方向上划定两个紧急集合点。第四十五条 剪切闸板由钻井队队长(钻井施工单位实行单井项目管理的井,由项目管理组长操作;实行日费制的井,由钻井监督操作)操作。第四十六条 井喷失控后的紧急处理: 一、如发现硫化氢立即启动应急预案,通知周围居民和相关人员撤离,并立即向管理局和油田公司安全和技术部门汇报。二、立即停车、停炉、断电,并设置警戒线。在警戒线以内,严禁一切火源。三、测定井口周围及附近天然气、H2S 和 CO2的含量,划分危险区域。四、迅速做好储水、供水工作。尽快由四通向井内连续注水,用消防水枪向油气柱及井口周围大量喷水。并将氧气瓶、油罐等易燃易爆物品拖离危险区。五、 成立有管理局主管领导、油田公司主管领导及钻井公司主要领导等参加的现场抢险小组,根据现场情况制定处理方案,实行集中统一领导,负责现场施工指挥。六、清除井口周围和抢险通道上的障碍物,充分暴露井口,已着火井要带火清障,同时准备好新的井口装置,专用设备及器材。七、抢险中每个步骤实施前,必须进行技术交底和演习。换装新井口装置过程中,应不断向井内注水和向井口密集喷水,形成一个水屏障。采用整体换装法更换新的井口装置,换装中要采取扶正导向等安全有效措施。八、不得在夜间进行井喷失控处理施工。在处理井喷失控施工时,不要在施工现场同时进行可能干扰施工的其它作业。九、在处理井喷失控过程中,必须做好人身安全防护工作,避免烧伤、中毒、噪音等伤害。第七章 井控技术培训第四十七条 新疆油田井控培训由集团公司授权的中油西部井控培训中心承担。井控培训中心在教师、教材、教具等方面,要达到集团公司规定的标准。井控培训教师必须取得集团公司教育培训部门认可的教师合格证。组织有关人员翻译和编写少数民族文字的井控培训教材,并做好少数民族职工的井控培训工作。严格按行业标准 SY/T 5742《石油天然气钻井井控安全技术考核管理规则》的培训与考核要求执行。第四十八条 实行井控操作证制度。对岗位变动人员,必须先培训后上岗。井控操作证的有效期为两年。井控操作证持证者,每两年要到井控培训中心复培一次,复培考核不合格者应吊销其井控操作证。长期在新疆油田承揽钻井施工的其他油田钻井队伍(两口井以后的招标队伍)必须在中油西部井控培训中心进行培训或复培。管理局及油田公司安全环保部门和各钻井公司安全科负责监督执行井控操作证制度。第四十九条 井控培训要求:一、对工人培训的主要内容:能及时发现溢流、正确实施关井操作程序、及时关井、掌握井控装置的安装、使用及日常维护保养等。二、对钻井队干部和钻井监督(HSE 监理)培训的主要内容:正确判断溢流、正确关井、计算压井参数、压井程序、实施压井作业、正确判断井控装置故障、正确处理井喷及井喷失控等。另外,井队技术员还必须掌握现场 Dc指数法地层压力监测技术。三、对井控车间技术干部、现场服务人员培训的主要内容:井控装置的结构、原理、安装、调试,故障判断和排除等。四、对钻井总工程师、副总工程师、生产科正副科长、油田公司钻井技术管理人员及钻井工程设计人员培训的主要内容:井控工作的全面监督管理,复杂情况下的二次井控技术和三次井控技术。五、对钻井地质设计人员、现场地质(录井)技术人员、地质监督、测井监督、泥浆监督(现场泥浆工程师)等,应结合其专业特点进行井控技术培训。六、井控培训应有欠平衡钻井井控技术和 H2S防护知识等内容。七、钻井井控培训中心要根据不同层次的培训要求编写适应的教材,分期培训,并严格发证。第八章 井控工作九项管理制度第五十条 井控分级责任制度一、井控工作是钻井安全工作的重要组成部分,管理局主管钻井工作的副局长(或总工程师)是管理局井控工作的第一责任人,油田公司主管安全工作总工程师是油田公司井控工作的第一责任人。二、管理局及油田公司分别成立井控领导小组。管理局井控领导小组组长由主管钻井的副局长担任,工程技术处等相关部门人员组成。油田公司 HSE管理委员会主持油田公司井控领导小组工作。各领导小组负责组织贯彻执行井控规定,制定和修订井控工作实施细则和油田井控工作的开展。三、各钻井公司、钻井分公司、钻井队、井控车间、以及油田公司勘探公司、开发公司等单位成立井控领导小组(或 HSE委员会),负责本单位的井控工作。四、各钻井公司及钻井队数 10个以上的钻井分公司,应配备专职井控技术和管理人员。五、管理局与油田公司每半年联合组织一次井控工作大检查,按集团公司《石油与天然气钻井井控检查表》要求逐项检查。钻井公司每季度进行一次井控安全检查。六、联合井控工作大检查及上级井控安全检查中,不合格的钻井队将在该队业绩年审时予以登记。第五十一条 井控操作证制度油气田的下列人员必须经井控培训、考核并取得井控操作证:一、指挥、监督钻井现场生产的领导干部、技术人员和从事钻井工程设计的技术人员;二、钻井监督、钻井队干部、安全员、大班司钻、正副司钻和井架工; 三、欠平衡钻井、固井、综合录井、钻井液、取芯、打捞、定向井等专业服务公司(队)的技术人员及操作人员;四、井控车间技术人员和现场服务人员;五、现场地质技术人员、地质监督、测井监督和地质设计人员。没有取得井控操作证的领导干部和技术人员无权指挥生产,工人不得上岗操作。凡未取得井控操作证而在井控操作中造成事故者要加重处罚。第五十二条 井控装置的安装、检修、试压、现场服务制度一、钻井公司井控车间负责全公司井控装置及工具(包括内防喷工具)的管理。二、井控车间,负责井控装置安装、维修、试压、巡检服务及提供装备、工具(包括内防喷工具)的配套计划各到货后的质量检验。三、钻井队按设计要求安装现场井控装置。使用的井控装置,开发井及中深探井(4000 米以内)每半年由井控车间回收检验一次;深探井(≥4000 米)每口井由井控车间回收检验一次。四、钻井队应定岗定人定时对井控装置、工具进行检查、维修保养,并认真填写运转、保养和检查记录。五、井队技术员在巡检中应及时发现和处理井控装置存在的问题,确保井控装置随时处于正常工作状态。六、管理局工程技术处负责全局井控装置、工具的管理。各钻井公司井控车间负责井控装置、工具、材料的配套储备,并随时处理井控装置管理中的问题,遇有重大问题应及时向局工程技术处汇报。七、井控车间每月的井控装置使用动态、巡检报告等应及时逐级上报局主管部门。第五十三条 钻开油气层的审报、审批制度一、进入油气层前,钻井队应在自检自查的基础上,提出《钻开油气层审批报告》,申报给第三十一条规定的相关部门。二、接到钻井队申请后,由钻井公司主管部门牵头,及时组织钻井工程、机动、泥浆、安全等方面人员组成检查验收小组,按油田规定的检查验收标准严格认真检查。检查合格后,验收小组在检查验收书上签字批准,方可钻开油气层。对检查不合格的钻井队,发出停钻整改通知书限期整改。第五十四条 防喷演习制度一、钻井队组织作业班按钻进、起下钻杆、起下钻铤、空井发生溢流的四种工况分岗位、按“逢五逢十”防喷演习制度进行防喷演习。信号统一为:报警── 一长鸣笛,关井──两短鸣笛,结束演习──三短鸣笛。防喷演习遵循“以司钻为中心,班自为战,从实战出发”的原则。二、二开前下钻过程中,必须开展四种工况下的防喷演习。换班人员必须在第一次提下钻作业中开展四种工况的防喷演习。(浅层稠油井除外) 三、作业班每月进行一次四种工况下的防喷演习,并做好防喷演习讲评和记录工作。演习记录包括:班组、时间、工况、讲评、组织演习人等。第五十五条 坐岗制度一、执行全井坐岗。非油气层每小时测量一次钻井液增减量,进入油气层前 50米开始每 15分钟测量一次。二、坐岗人员上岗前必须经过技术培训。三、坐岗记录包括时间、工况、井深、起下立柱数、钻井液灌入量、钻井液增减量、原因分析、记录人、值班干部验收签字等内容(坐岗记录表格式见 SY/T 6426《钻井井控技术规程》标准附录 D)。四、发现井漏、井涌及溢流等异常情况,应立即报告司钻。第五十六条 钻井队干部 24小时值班制度一、钻井队干部必须在井现场坚持 24小时值班,值班干部应挂牌上岗或有明显标志,并认真填写值班干部交接班记录。二、值班干部应检查监督井控各岗位执行、落实制度情况,发现问题立即督促整改。第五十七条 井喷事故逐级汇报制度一、钻井队一旦井喷或井喷失控应有专人收集资料,资料要准确。二、发生井喷立即报告钻井分公司、钻井公司调度室,甲方管理部门(勘探公司、开发公司等),2 小时内上报到管理局质量安全环保处、工程技术处以及油田公司生产运行处、质量安全环保处,井喷失控 24小时内由管理局和油田公司的质量安全环保处分别上报到集团公司和股份公司的有关部门。三、发生井喷后,随时保持各级通信联络畅通无阻,并有专人值班。对汇报不及时或隐瞒井喷事故的,要追究领导责任。第五十八条 井控例会制度一、钻井队应把井控工作作为日常生产例会的内容。二、钻井分公司每月、钻井公司每季度召开一次井控例会;管理局与油田公司每半年联合召开一次井控例会。第九章 附 则第五十九条 本细则自颁布之日起执行。第六十条 本细则由新疆石油管理局工程技术处负责解释。第六十一条 其它规定与本细则有抵触者,以本细则为准。附:井控装置组合图及节流、压井管汇及其各闸阀编号和待命工况下的开关状态示意图 (新疆石油管理局、新疆油田公司 2004年 1月修订) 图 18 关井提示牌钻井队号: 井号: 设计井深: 米上层套管最弱段参数尺寸: mm 钢级: 壁厚: mm 抗内压强度: MPa地层破裂压力: MPa最大允许关井压力 钻井液密度(g/cm3) 最大关井压力(MPa)防喷器手动锁紧杆开关圈数: 圈图 19 21Mpa节流管汇各闸阀编号及待命工况下的开关状态 图 20 35Mpa节流管汇各闸阀编号及待命工况下的开关状态图 21 70MPa及 105MPa节流管汇各闸阀编号及待命工况下的开关状态 图 22 21Mpa压井管汇各闸阀编号及待命工况下的开关状态图 23 35Mpa压井管汇各闸阀编号及待命工况下的开关状态图 24 70MPa及 105MPa压井管汇各闸阀编号及待命工况下的开关状态溢流井喷(演习)时各岗位人员职责和关井程序司钻? 钻进: 1、接到溢流信息,发出警报(长鸣喇叭声)。2、停泵、停转盘。 3、上提方钻杆(露出保护接头时停警报),待钻杆接头底面距吊卡顶面 30厘米左右时刹车,扣好吊卡。4、发出关防喷器信号(两声喇叭,每声约 2秒钟,间隔约 1秒钟)。如安装司控台,则先开液动阀,后关指定的闸板防喷器。5、待确定关好节流阀后观察立压、套压。6、三声喇叭(每声约 2秒钟,间隔约 1秒钟),解除演习。7、开防喷器,关液动阀。? 起下钻杆:1、 接到溢流信息,发出警报(长鸣喇叭声)。2、 停止起下钻作业,抢接备用旋塞,关闭旋塞(关闭后停警报)。3、 上提钻具,使吊卡底面离转盘面 30厘米左右。4、 发出关防喷器信号(两声喇叭,每声约 2秒钟,间隔约 1秒钟)。如安装司控台,则先开液动阀,后关指定的闸板防喷器。5、 待确定关好节流阀后观察套压。6、三声喇叭(每声约 2秒钟,间隔约 1秒钟),解除演习。7、开防喷器,关液动阀。? 起下钻铤:1、 接到溢流信息,发出警报(长鸣喇叭声)。2、 停止起下钻作业,抢接防喷单根,关闭旋塞(关闭后停警报)。3、 下放钻具,吊卡离转盘 30厘米左右。4、 发出关防喷器信号(两声喇叭,每声约 2秒钟,间隔约 1秒钟)。如安装司控台,则先开液动阀,后关指定的闸板防喷器。5、 待确定关好节流阀后观察套压。6、 三声喇叭(每声约 2秒钟,间隔约 1秒钟),解除演习。7、 开防喷器,关液动阀。? 空井:1、 接到溢流信息,发出警报(长鸣喇叭声)。2、 派内钳工速到远控台通知副钻关全封闸板。如安装司控台,则取消此项操作。3、 发出关防喷器信号(两声喇叭,每声约 2秒钟,间隔约 1秒钟)。如安装司控台,则先开液动闸阀,后关全封闸板防喷器。 4、 待确定关好节流阀后观察套压。5、 打三声喇叭(每声约 2秒钟,间隔约 1秒钟),解除演习。6、 开防喷器,关液动阀。副司钻? 钻进、起下钻杆、起下钻铤: 1、 听到警报后,迅速跑到远控台。2、 打开液动闸阀,补充压力。如安装司控台,则观察防喷器控制手柄是否到位和补充压力,发现手柄不到位,手动强迫其到位。3、 站在远控台门外侧,听到两声关防喷器喇叭声后,关闭指定的闸板(不得回中位),观察和补充压力。如安装司控台,则观察防喷器控制手柄是否到位和补充压力,发现手柄不到位,手动强迫其到位。4、 听到三声喇叭 30秒后,开防喷器,关液动阀,待压力稳定 10秒钟再回中位。如安装司控台,则观察防喷器控制手柄是否到位和补充压力,发现手柄不到位,手动强迫其到位。? 空井:1、 听到警报后,迅速跑到远控台。2、 打开液动闸阀,补充压力。如安装司控台,则观察防喷器控制手柄是否到位和补充压力,发现手柄不到位,手动强迫其到位。3、 站在远控台门外侧听到两声关防喷器喇叭声后,关闭全封闸板(不得回中位),关全封闸板必须得到内钳工通知,观察和补充压力。如安装司控台,则观察防喷器控制手柄是否到位和补充压力,发现手柄不到位,手动强迫其到位。4、 听到三声喇叭 30秒后,开防喷器,关液动阀,待压力稳定 10秒钟再回中位。如安装司控台,则观察防喷器控制手柄是否到位和补充压力,发现手柄不到位,手动强迫其到位。井架工? 钻进、空井:听到警报后,迅速到钻台听司钻安排。? 起下钻杆、起下钻铤:听到警报后,未卸开丝扣的钻具应下入井内,已卸开丝扣的钻具应拉回指梁,迅速从井架上下来。内钳工 ? 钻进: 听到警报后,方钻杆提出后迅速扣好吊卡,做好关或开旋塞的准备工作。? 起下钻杆:听到警报后,抢接旋塞好后,关闭旋塞。? 起下钻铤:听到警报后,抢接防喷单根,关闭旋塞。? 空井: 听到警报后,按司钻指挥迅速到远控台通知副钻关全封闸板,随后返回钻台,听司钻指挥。外钳工? 钻进: 听到警报后,在方钻杆提出后迅速扣好吊卡,观察净化工操作动作,待关闭节流阀后,通知司钻已关井。如配置节控箱,听到警报后,先打开节流阀,方钻杆提出后迅速扣好吊卡,听到两声喇叭后约 7秒钟,关节流阀,同时观察套压不得超过最大允许关井压力,关井后通知司钻已关井,做好关或开旋塞的准备工作。? 起下钻杆:听到警报后,抢接旋塞好后,观察净化工操作动作,待关闭节流阀后,通知司钻已关井。如配置节控箱,听到警报后,先打开节流阀,抢接旋塞好后,关闭旋塞,听到两声喇叭后约 7秒钟,关节流阀,同时观察套压不得超过最大允许关井压力,关井后通知司钻已关井。? 起下钻铤:听到警报后,抢接防喷单根和旋塞好后,观察净化工操作动作,待关闭节流阀后,通知司钻已关井。如配置节控箱,听到警报后, 先打开节流阀,抢接防喷单根,关闭旋塞,听到两声喇叭后约 7秒钟,关节流阀,同时观察套压不得超过最大允许关井压力,关井后通知司钻已关井。? 空井: 听到警报后,观察净化工操作动作,待关闭节流阀后,通知司钻已关井。如配置节控箱与司控台,听到警报后,先打开节流阀,听到两声喇叭后约 7秒钟,关节流阀,同时观察套压不得超过最大允许关井压力,关井后通知司钻已关井。场地工? 听到警报后,迅速打开节流阀 5-6 圈,听到两声关井信号 7秒钟之后,逐渐关节流阀(8 秒钟完成关闭动作),同时观察套压不得超过最大允许关井压力,关井后通知外钳工已关井。如配置节控箱,听到警报后,快速跑到节流阀处,作好开手动节流阀的准备,听到两声关井信号 7秒钟之后,观察套压不得超过最大允许关井压力。泥浆工? 钻进: 发现溢流,迅速报告司钻,听到两声关井信号,待关闭节流阀后,先记录套压然后记录立压。? 其他工况:发现溢流,迅速报告司钻,听到两声关井信号,待关闭节流阀后,记录套压。司机? 听到警报后,开三号车,听到两声信号,做好准备工作,听司钻命令全部停车。 司助? 听到警报后,作好开探照灯,关井架灯的准备工作,保持气源压力充足,同时注意防止柴油机进气道进入天然气发生意外。发电工? 听到警报后,站在发电房门前,做好停电停机准备工作,接到司钻命令后,立即执行。注: (1) 司钻必须牢记各闸板距离钻盘面的高度,确保关井时闸板避开钻杆接头和加厚部位。(2)如使用单闸板防喷器,空井发生溢流时,必须抢下防喷单根、接旋塞和方钻杆,然后关井。(3) 下套管时发生溢流,如闸板尺寸与套管直径不一致,可将准备好的防喷单根和转换接头入井,关半封闸板。(4) 无特殊情况,空井筒不得关环形防喷器。(5)对已知含硫油气井,按硬关井程序关井。 溢流预兆口诀密度下降粘度升,泥浆液面往上增,起钻灌浆往外涌,出口泥浆流速快,气泡油花异味生,停泵泥浆仍流动。(新疆石油管理局、新疆油田公司 2004年 1月)本新闻共点击 436 次大港油田集团钻井工程公司 版权所有© 2006版权所有 严禁复制
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