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油田工程工艺监理细则

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油田 工程 工艺 监理 细则
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xxx2013 年 地 面 建 设 工 程 --集 油 区工 艺 专 业 监 理 实 施 细 则版次 编制 日期审批 日期xxx2013 年地面建设工程项目监理组A批准 日期 建设单位:目 录1. 适用范围2. 编制依据3. 主要工程量及技术参数4. 监理工作程序5. 监理工作方法、要求及手段6. 工程主要控制点及检查内容7. 施工前的开工审查(事前控制)8. 工 艺 安 装 过 程 中 质 量 、 进 度 、 投 资 控 制 (事中控制)9. 工艺管道施工安装过程中监理要点10.管道防腐保温及补口、补伤监理要点11.施工中的安全监理要点12.特殊环境下的施焊安装要求13.交工验收(事后控制)xxx2013 年地面建设工程--集油区工艺监理细则1.适用范围本监理实施细则适用于克拉玛依油田七东 1 区克下组砾岩油藏 30 万吨聚合物驱开发 2013 年地面建设工程--集油区。2.编制依据2.1 建设工程监理规范 GB50319-2012。2.2 克拉玛依油田七东 1 区克下组砾岩油藏 30 万吨聚合物驱开发 2013 年地面建设工程监理规划。2.3 设计文件和技术资料。2.4 国家、行业和地方强制性标准、规范和规定。2.5 施工单位的施工组织设计。3.主要工程量及技术参数4.监理工作程序不合格5.监理工作方法、要求及手段施工单位进行工序分部分项工程报验,填写报审表专业监理工程师审核检验,签署报审意见合 格进行下道工序或检验批施工施工单位整改后重新报验施工单位进行工序分部分项施工·口头通知·发备忘录·发监理通知5.1 工作方法监理人员在现场质量监控中,主要采取巡视、旁站、平行检查和见证四种工作方法。5.2 检测方法:监理人员在现场质量监控中,主要采取目视、量测、试验和书面检查四种方法。(1)目视法:即凭借感官进行检查的感觉性检验,主要采取看、摸、敲、照等手法对检查对象进行外观检查。(2)量测法:即利用量测工具和计量仪器进行检查的检测方法,主要采用靠、吊、量、套 等方法对检查对象进行外观检查。(3)试验法:即通过现场试验,或试验室试验等理化手段检查的方法,主要采取理化试验和无损检测试验对检查对象进行内在质量检查。(4)书面检查:即检查单位、人员资质证明,设备、材料、配件的出厂合格证、材质证明书、质量证明书以及施工作业现场原始记录等。5.3 监理日志填写要求5.3.1 在施工期间,现场监理每天必须填写《监理日志》 ,记录当天施工现场情况和当日活动情况,重点是口头、书面提出的不符合项目的整改情况。5.3.2《监理日志》必须随身携带,并接受总监理工程师和上级检查人员的检查。5.4 开工前监理人员应了解本工程的图纸、规范及施工单位提交的施工方案。5.4.1 按施工工艺流程的顺序和现场实际情况及时熟悉、掌握施工方案。5.4.2 按施工工艺流程的顺序和现场实际情况及时熟悉、掌握规范、指导书中相关的内容。5.4.3 按施工工艺流程的顺序和现场实际情况及时熟悉、掌握施工图纸及技术要求。5.5 质量控制点定义质量控制点是指在施工过程中,对工程质量有较大影响的关键工序和重要部位,从检查性质上讲:分为必检点和停止点。5.5.1 必检点必检点的质量控制对象,承包商应提前 48 小时通知监理人员在约定时间内到现场见证并实施监督,如监理人员未能在约定时间内到现场和监督,承包商有权进行该点相应工序的操作和施工。随后监理人员对其检查发现不符合时必须返工。5.5.2 停检点停检点的质量控制对象,承包商必须在规定的控制点到来之前 48 小时通知监理人员对其实施监控,如监理方未在约定时间到现场监督、检查,承包商应停止进入停止点继续施工,并按规定等待监理方。未经监理工程师签认许可不得超过该点转入下道工序施工。 6.工程主要控制点及检查内容6.1 开工前承包商资质、资料的审查序号主要施工工序控制点 检查内容 检查数量检查方法 合格标准1 施工分包商资质审查停检点 1)承包商与分包商的施工合同。2)资质登记证书及专业施工范围。全检 书面检查、合同、资质原件复印件相关法律、法规2 施工组织设计停检点 1)人、机、料配置,重要部位和关键工序的施工技术方案措施。全检 书面检查 符合设计文件、规范和承包合同2) 施工进度计划 要求3 施工管理工作停检点 1)组织机构。2)质保体系 A.工程质量方针目标B.质量管理手册。3)规章制度。4) HSE 管理A.HSE 方针、目标B.HSE 管理手册(两书一表) 。5) 作业指导书、施工材料计划、施工生产部署。全检 书面检查 1) 设计文件、规范。2)质量和 HSE 管理体系文件。4 施工机具、设备及检测仪器停检点 1) 施工机械、设备、仪器、仪表性能型号及数量。2) 仪器仪表等检测设备应有法定计量鉴定校验证,并在有效使用期内。全检 实物和书面检查,合格证及复印件。设计文件、规范和承包合同。5 施工人员 停检点 1) 各工种人员数量及培训记录。2) 质检人员和特殊工种人员应具备资质证、上岗证。全检 现场核查、证件审查登记、书面检查证件、复印件。国家及行业颁发有效特殊工种资格上岗证。6 施工环境 停检点 1)施工营地、临舍。2)施工现场的安全防护及环保措施全检 现场书面检查7 焊工考试 停检点 1)必须持国家《压力容器压力管道》焊工上岗证并在有效期内。2)按《焊接工艺规程》 、 《焊接工艺评定报告》内容,采用实际相同的焊接材料进行焊工资格认定考试。3)考试焊口需经外观检查和无损检测。全检 1)现场旁站监督。2)焊口外观质量检查。3)无损探伤检测评定资料国家关于《压力 容器压力管道焊工考试与管理规则》8 施工技术管理停检点 1) 设计文件、图纸。2) 施工规范、标准。3) 图纸会审、施工技术交底。抽检 现场检查,书面检查国家、行业及地方强制性标准规范。4) 各专业工种人员章程、记录,各项技术要求、质量标准和安全措施。9 开工报告 停检点 1)组织机构。2)质保体系 A.工程质量方针目标B.质量管理手册。3)规章制度。4) HSE 管理A.HSE 方针、目标B.HSE 管理手册(两书一表) 。6) 作业指导书、施工材料计划、施工生产部署。全检 书面检查 1) 监理公司开复工核查表2)质量和 HSE 管理体系文件。6.1.1 检查签认表格1)工程开/复工报审表 JL-A012)施工组织设计(方案)报审表 JL-A023)分包单位资格报审表 JL-A034)施工人员资质报审表 JL-A055)施工机具报审表 JL-A066)工程开工(复工)条件核查表6.1.2 附件1)施工组织设计、HSE 方案措施(两书一表)2)管理人员及特殊工种登记表3)施工设备及计量检测仪器校验卡复印件6.2 工程设备、材料进场检验序号主要施工工序控制点 检查内容 检查数量检查方法 合格标准1 施工设备名称、型号、规格、数量停检点 1)设备材料名称、型号、规格、数量、外观尺寸,且进场后无损坏、缺漏包装完好。抽检 1)书面检查。2) 目视、量测、抽验。设计文件及图纸2 设备、钢材等材料停检点 1)产品合格证。2)质量证明书、材质证明书、出厂抽检全检1)书面检查.设计文件、国家及行业验收规范。检验报告。3) 生产厂家生产许可证。4) 进口设备材料商检证明书。5) 新产品新材料技术鉴定证书。6) 管件、阀件试压记录证明书2)按规定对部分材料进行理化实验.3 仪器仪表等计量器具停检点 1) 型号、规格、数量及外观。2) 国家计量鉴定部门或授权机构校验,标定和检定并在有效期内。全检 书面现场检查国家计量法规设计文件6.2.1 检查签认表格1)工程材料/构配件/设备报审表 JL-A196.2.2 附件:1)原材料实验报告、 “三证”原件的复印件。2)计量器具校验卡原件复印件6.3 设备及装置工程检验要求:序号主要施工工序控制点 检查内容检查数量检查方法 合格标准1 设备基础 停检点 混凝土强度、螺栓孔距、水平度、标高;全检仪器检测书面检查设计文件及规范2 设备定位 安装 停检点设备的定位、找平、地脚螺栓的质量和安装数量,垫铁组数、水平度、垂直度、标高;全检仪器检测书面检查设计文件及规范3 设备基础一次灌浆 停检点 混凝土强度标号、浇筑; 全检仪器检测书面检查设计文件及规范4 工艺管线焊接安装 停检点 焊接几何尺寸、标高、水平度、垂直度; 全检仪器检测书面检查设计文件及规范5 设备基础二次灌浆 停检点 混凝土强度标号、浇筑、设备精确找平、找正; 全检仪器检测书面检查设计文件及规范6.3.1 检查签认资料表格1)工程材料/构配件/设备报审表 JL-A192)工程报验申请表 JL-A43)设备材料开箱检查记录6.3.2 附件:1)原材料实验报告“三证”原件的复印件、合格证汇总表2)隐蔽工程检查记录3)工程工序交接记录4)工程施工检查记录,工程设备安装检查记录 5)分项/分部工程质量检验平定记录6)工程材料复检报告6.4 工艺管线焊接安装工程检验要求序号主要施工工序控制点 检查内容检查数量检查方法 合格标准1 测量放线 停检点线路平面图、断面图、线路控制桩、水准桩;抽检仪器检测书面检查设计文件及规范2 管线布管 必检点 按放线要求布管; 抽检仪器检测书面检查设计文件及规范3管线组对、焊接必检点管线坡口、钝边、错边量、焊缝的外观检查、工艺管线的横平竖直;抽检仪器检测书面检查设计文件及规范4管线的无损探伤停检点 焊口 100%无损射线探伤 抽检仪器检测书面检查设计文件及规范5管线吹扫、试压停检点采用压缩空气吹扫、用清水进行 强度和严密性试压;全检仪器检测书面检查设计文件及规范6管线动火连头停检点施工方案检查、施工设备人员和HSE 应急预案;全检仪器检测书面检查设计文件及规范6.4.1 检查签认资料表格1)工程材料/构配件/设备报审表 JL-A192)工程报验申请表 JL-A43)设备材料开箱检查记录6.4.2 附件:1)原材料实验报告“三证”原件的复印件、合格证汇总表2)隐蔽工程检查记录3)工程工序交接记录4)工程施工检查记录,工程设备安装检查记录。5)分项/分部工程质量检验平定记录6)工程材料复检报告6.5 工艺管道防腐降温及补口、补伤序号主要施工工序控制点 检查内容检查数量检查方法 合格标准1管道金属表面除锈停检点喷射和机械除锈,钢材表面无油脂、污垢、氧化皮、铁锈和其他的附着物,除锈等级 Sa ½-St3;抽检仪器检测书面检查设计文件及规范2 管道金属 停检点 涂刷层数、均匀度、厚度、绝缘度; 抽检 仪器检测 设计文件及规范表面防腐 书面检查3管道补口、补伤停检点除 锈 、 涂 刷 层 数 、 涂 层 厚 度 、 绝 缘度 ;抽检仪器检测书面检查设计文件及规范4 管道保温 停检点 保温层厚度、保护层质量; 全检仪器检测书面检查设计文件及规范6.5.1 检查签认资料表格1)工程材料/构配件/设备报审表 JL-A192)工程报验申请表 JL-A46.5.2 附件:1)原材料实验报告“三证”原件的复印件、合格证汇总表2)隐蔽工程检查记录3)工程施工检查记录4)分项/分部工程质量检验平定记录5)工程材料复检报告7.施工前开工审查(事前控制)7.1 审查承包施工单位技术资质和上岗人员资格。7.2 组织设计交底和图纸会审,了解设计意图,纠正图纸中的错、漏、碰现象,编写图纸会审纪要。7.3 审查施工组织设计和施工技术方案,对施工全过程从人、机、料、法、环等五方面控制,对具体专业施工,关键工序施工有详细的技术措施,保证工程质量。7.4 督促承包施工单位建立和完善项目管理体系,技术管理体系、质量保证体系、HSE 管理体系等制度,并严格按制度执行。7.5 审核施工安装的焊接工艺评定和 “焊接工艺卡” ,应符合施工安装的设计及规范要求 。7.6 对参加工程施工的焊工,应按有关规定进行考试,合格后方可上岗。7.7 施工现场布置,应符合施工技术方案的要求,且应有下列设施:1)施工电源和线路、施工道路、供、排水管道;2)电焊机棚、焊材库和管理室、工具房和材料库、半成品堆放场地;3)组装平台、消防设施、排雨水系统;4)休息室、探伤室、办公室及其他;7.8 施工现场应平整,罐基础周围不得积水。7.9 水、电供应系统的布置,应符合安全技术规程的规定。7.10 供电线路的电压应稳定,系统运行的总电压降不得大于 10%。7.11 工程施工机械设备(自动焊机、电焊机、起重机、卷扬机)及工器具(脚手架、梯子、 ) ,应满足施工工艺的要求。7.12 检测工具在使用前,应有相应的检测合格证,并在有效期内。8.工艺安装过程中质量、进度、投资控制(事中控制)8.1 督促承包施工单位落实质量、进度、投资保证措施,搞好工序质量控制,作好自检、互检、专检和工程报验。8.2 检查施工质量计划执行情况,对施工中质量检查的停检点、审查点、必检点,督促落实。8.3 注意隐蔽工程验收,对隐蔽工程要及时验收确认,不留质量隐患。8.4 同步检查施工技术文件及资料,及时作好施工技术文件会签和施工资料同步性检查。8.5 对发现的质量、进度、投资方面的问题及时发出监理通知单、备忘录和监理联系单,并认真复查结果。8.6 严格控制设计变更和工程签证,按规定要求进行计量和会签。8.7 综合性检查,对施工停检点组织联合检查。8.8 定期召开监理例会,发现质量、进度、投资问题及时召开专题会议,突出预控、认真程控、严格把关。9.工艺管道施工安装过程中监理要点9.1 钢管、管件和阀门的检验9.1.1 工程所用钢管、管件和阀门,必须有油田公司入网许可证、质量证明书和材料质量检验报告。9.1.2 钢管、管件和阀门验收时,若发现质量证明书于到货钢管的钢号印记或钢号标识不相符、或标牌无钢号时应进行复检。9.1.3 法兰密封面的粗糟度、平面度应符合国家现行标准的规定,不得有径向沟槽及毛刺,螺纹部分应完整、无伤痕。9.1.4 弯管、异径管和补偿器的管径,椭圆度、壁厚及端面极限偏差应符合规范要求。9.1.5 阀门在安装前均应进行外观检查,应无裂纹、砂眼等缺陷;阀杆、法兰密封面应平整光滑,阀杆螺纹应无毛刺或伤痕,并附有相关部门的试压报告。9.1.6 安全阀在安装前应送锅炉压力容器检验所检验,按设计规定的压力进行定压,并打好铅封,附有相应的标定证书。9.2 管道组对、焊接安装9.2.1 管 道 组 对 前 , 应 逐 根 清 理 管 内 杂 物 , 钢 管 表 面 无 裂 纹 、 疮 疤 、 折 叠 、划 伤 , 距 管 端 口 20mm 范 围 内 的 管 内 、 外 壁 及 坡 口 表 面 应 进 行 清 理 , 达 到 无 泥 、无 水 、 无 油 , 呈 金 属 光 泽 , 管 道 端 口 部 应 无 裂 纹 、 无 重 皮 。9.2.2 管道组对不得强力对口,组对间隙应符合规范要求,错边量应不超过壁厚的 20%,且不大于 2mm。9.2.3 管道上各焊缝的相对位置应符合下列规定;1)直管段上两环向焊缝间距应大于 1.5 倍管道公称直径,且应大于100mm。2)环向焊逢距煨制弯管起弯点的距离不得小于 1.3 倍管外径,且不得小于 100mm。3)管道环焊缝上严禁开孔,管道开孔位置与管道焊缝的间距不得小于100mm。4)管口组对合格后,方可进行定位焊,定位焊不应小于三处,沿圆周均匀分布。9.2.4 焊接前,应检查坡口钝边、对口间隙、坡口角度、错边量,应符合规范要求。9.2.5 管道焊接应按焊接工艺指导书进行施焊,焊缝熔渣应清理干净,并进行外观检查;焊缝的咬边深度、长度、余高等,应符合规范要求,合格后方可进行下道焊接。9.3 焊缝的无损检测9.3.1 焊缝外观检查合格后,应对每个焊工所焊的各类焊缝进行无损探伤。9.3.2 由施工单位打无损探伤申请,并附有管道单线图,监理人员审核,并按设计或规范要求比例进行无损探伤。9.3.3 不合格的焊缝必须进行返修,返修后应采用同样的探伤方法和合格级别进行复检。9.3.4 从事管道焊缝无损检测人员,必须持有与其工作相适应的资格证书。9.4 管沟开挖、回填检验9.4.1 管沟开挖中心线应符合设计要求,挖出的土应堆到没有布管的一侧。9.4.2 管沟的深度、下底宽和放坡系数,按设计要求进行施工。9.4.3 管道下沟前,应排除沟内积水、杂物,清理塌方和硬块,按设计要求回填细土,人工找平后方可下沟。9.4.4 管道下沟应使用转用吊具,下沟设备宜采用吊管机;现场防腐保温,补口补伤的部位不宜作为吊点,管道下沟时,不得损坏防腐保温层。9.4.5 管沟回填时,距管壁 200mm 范围内,应回填细土,再进行原土回填。9.5 管道的试压与清扫9.5.1 管道试压清扫前,应将不参与试压的设备、仪表和附件等加以隔离或拆除,待试压后复位。9.5.2 试压用的压力表应经过校验,并在有效期内,精度应不低于 1.5 级,表的量程应为被测压力(最大值)的 1.5-2 倍,压力表应不少于两块,分别置于管道的两端。9.5.3 管道试压采用清水为介质。9.5.4 管道强度试压时,应缓慢升压,压力分别升至试验压力的 30%和 60%时,各稳压 30min,检查管道无问题后,继续升至强度试验压力,稳压4h,管道无断裂,目测无变形,无渗漏,压降≤1%为合格,然后降至严密性试验压力,稳压 24h,管道无渗漏,降压≤1%为合格。站内管道试压时,应缓慢升压,达到强度试验压力后,稳压 10min,进行检查,合格后,将压力降到设计压力,进行严密性试验,稳压 30min,进行检查。玻璃钢管道只进行强度试压,试验压力为工作压力的 1.25 倍。试压时,试验压力应缓慢上升,一次升压不超过 0.5MPa,稳定无异常后再依法升压,直至试验压力。每次后稳压 10min,检查管道及各连接头和管道附件,应无裂纹、无渗漏;观察压力表,压降不超过试验压力 1%为合格,否则应查明原因,卸压放水后对缺陷进行修补处理,然后再次试压,直至合格。9.5.5 试压结束后,管道放压进行清扫。10.管道防腐保温及补口、补伤监理要点10.1 管道金属表面除锈10.1.1 除去金属表面的异物、焊渣和毛刺,清除过高的焊瘤、油污、润滑脂和水分,金属表面最低应达到 GB8923-22《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中相应等级的要求。10.1.2 表面温度应高于露点温度 3℃以上,且相对温度应低于 85%方可进行除锈作业。10.2 管道金属表面防腐10.2.1 处理合格的金属表面应在 8h 内涂刷涂料。10.2.2 涂料的配制和使用必须按产品说明书的规定进行。10.2.3 底漆和面漆按设计要求进行涂刷遍数。10.2.4 管道补口、补伤的除锈和防腐施工同管体。10.3 涂层厚度、漏点检查10.3.1 用磁性测厚仪抽查,所测任何一点厚度值均要求达到设计规定的涂层厚度。10.3.2 对厚度和检测出的漏点应进行修补至合格。10.4 管道保温10.4.1 按设计要求采用相应厚度的硅酸盐毡做保温棉。10.4.2 地面上管道采用 0.5mm 厚的镀锌铁皮做保护层。11.施工中的安全监理要点11.1 特殊工种人员的检查11.1.1 各工种人员数量及培训记录。11.1.2 电工、电焊工、架子工、起重工等特殊工种人员,必须持国家劳动部门颁发的特殊工种上岗证。11.1.3 电焊工必须按《焊接工艺规程》 、 《焊接工艺评定报告》内容,采用实际相同的焊接材料进行焊工资格认定考试。11.2 施工机具、设备及检测仪器检查11.2.1 施工机械、设备、仪器仪表性能型号及数量。11.2.2 仪器、仪表等检测设备应有法定计量鉴定校验证,并在有效使用期内。11.3 动火连头的检查11.3.1 动火连头方案、措施及动火手续审批。11.3.2 现场施工人员的安全教育和安全技术交底。11.3.3 各参连单位的安全监护人是否到场。11.3.4 现场可燃气体、硫化氢浓度、接地电阻的测量。11.3.5 按要求进行泄压切换、隔断、吹扫。11.3.6 动火前对容器或管线进行可靠清洗。11.3.7 室内或容器内动火,应采取置换或强制通风措施。11.3.8 突发事故逃生路线应畅通。11.3.9 消 防 灭 火 设 施 ( 消 防 车 、 灭 火 器 、 毛 毡 等 ) 应 按 要 求 配 备 齐 全 。11.3.10 经现场各单位安全监护人员联合检查符合动火条件后,方可动火连头。11.3.11 动火施工完毕,应对施工现场进行安全检查(如余留火种等) ,符合各项要求后,方可离场。11.4 吊装、高空作业和交叉作业的检查11.4.1 特 殊 工 种 人 员 的 现 场 检 查 , 应 持 有 上 岗 证 并 符 合 方 案 及 规 范 要 求 。11.4.2 选择合理吊装设备及用具,确保安全操作,严格按规定使用吊具。11.4.3 严格按操作规程,技术交底作业,清除作业范围内的电力线、管网和障碍物。11.4.4 高空作业系好安全带、穿戴防护用品,按要求搭建安全网,施工人员有序流动。11.4.5 交叉作业应统一指挥,材料、工具输送严格按要求执行。12.特殊环境下的施焊安装要求在 施 焊 安 装 时 ,下 列 情 况 应 采 取 有 效 防 护 措 施 ,否 则 不 得 进 行 焊 接 。1)雨天或雪天。2)手工焊时,风速大于 8m/s;气电立焊或气体保护焊时,风速大于2.2m/s。3)焊接环境气温:普通碳素结构钢焊接时,低于-20℃;低合金钢焊接时,低于-10℃;屈服强度大于 390Mpa 的低合金钢焊接时,低于 0℃。4)大气相对湿度超过 90%。5)设计及规范要求的其它规定。13.交工验收(事后控制)13.1 管道和设备施工安装完毕,并经系统试压、单机试运合格后,应根据规范和设计要求,由施工单位、生产单位、监理单位和设计单位共同对装置设备和管道进行检查和验交。13.2 施工单位在工程竣工时,应提交以下主要资料:1)竣工图,工程交接证书、工程完工证书;2)隐蔽工程检查验收记录;3)原材料合格证及检验报告;4)设计修改文件及材料代用单;5)工程联络单;6)阀门检查调试记录;7)焊缝无损探伤报告;8)安全阀调试定压记录;9)管道系统吹扫及清洗记录;10)设备及管道试压记录;11)设备试车记录;13.3 工程验收完毕之后,以上资料由施工单位整理齐全,移交给建设单位,并办理交接手续。xxx2013 年地面建设工程项目监理组2013 年 4 月
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