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海上试油作业技术

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海上 试油 作业 技术
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1 1海洋试油作业技术海洋试油作业大队2004 年 9 月 7 日2 2目录1. 前言 32. 胜利浅海油田勘探试油技术 63. 胜利浅海油田完井投产作业技术 104. 胜利浅海油田修井工艺技术 125. 胜利浅海油田油气层保护技术 106. 胜利浅海油田防砂工艺技术 137. 胜利浅海油田解堵技术 148. 胜利浅海油田古潜山油藏大型酸压工艺 159. 胜利浅海油田分层防砂、注水一体化技术 153 3前言埕岛油田位于山东省东营市河口区仙河镇北部渤海海域的浅海-极浅海海区,区域构造处于埕宁隆起带埕北低凸起的东南部,其东、南、西三面被渤中凹陷和桩东凹陷包围,油源条件丰富。该油田于 1988 年发现至今已发现了明化镇、馆陶组、东营组、沙河街组、中生界、上古生界、下古生界及太古界八套含油气层系,累计上报三类探明石油地质储量 2.7361 亿吨,是我国浅海-极浅海海域发现的第一个大型整状复式油气田。经过 11 年的滚动开发,埕岛油田已建成了200 万吨规模,是胜利油田增储上产的一个重要阵地。目前共有油水井 275 口,其中油井 223 口,注水井 52 口,累计生产原油 1562.66×104t,注水300×104m3,综合含水 37.2%,采出程度 8.91%,自然递减率 15.6%,油井综合利用率 80.6%。海洋试油作业技术从无到有,经过这十多年摸索、研究、引进和消化,形成了比较成熟的适合胜利浅海油田一整套试油、完井、修井工艺和技术。 4 4第一部分 胜利浅海油田勘探试油技术浅海油气田勘探试油由于受客观条件的影响,要求实现快速化、高效化、安全化、资料优质化,胜利浅海经过优选陆上较先进的试油工艺,结合胜利浅海探区的自身特点,不断探索和实践,逐步形成了适合胜利浅海油田试油需要一套以地层测试评价配多种排液求产技术为主的工艺技术系列。1.1 技术构成浅海钻井平台原钻机试油测试技术系列由中途测试评价、射孔--地层测试评价--多种排液求产联作技术、三相分离器量油测气工艺、电缆桥塞封闭油层上返试油工艺、自上而下分层试油方法等工艺构成。1.1.1 中途测试评价它分为裸眼内尾管支撑测试和套管悬挂测试,其结构特点见图1、图2图 1 裸眼中途测试管柱图 图 2 悬挂中途测试管柱图测试层段 管串结构 工具名称钻杆断销反循环阀A 阀压力计托筒MFE裸眼旁通压力计托筒压力计托筒加重钻杆震击器安全接头BT 封隔器BT 封隔器oooo oooo 筛管测试层 加重钻杆人工井底1.1.2 射孔--地层测试评价--多种排液求产联作技术为满足长时间连续产能测试和保护油气层的要求,在以往测试联作技术的基础上,对试油测试管串进行了改进,进一步发展为射孔、测试与排液求产技测试层段 管串结构 工具名称钻杆断销反循环阀A 阀压力计托筒MFE锁紧接头安全接头P-T 封隔器开槽尾管压力计 2 支人工井底测试层5 5术的联作,射孔、测试、排液三项工序所需管串工具一次下井联作完成,即射孔一测试一排液求产三联作技术。该技术射孔和测试工艺在不同类型的井基本上无变化,主要是在排液工艺上有多种选择,到目前为止,胜利浅海联作排液技术主要有:自喷排液、螺杆泵排液、水力泵排液技术。 实际上,带排液泵三连作技术均能实现自喷排液,有些井经过泵排排出一定压井液后能实现自喷,停泵就可以转为自喷排液。螺杆泵三联作适应于地层供液能力强但压力不高的试油井,水力泵三连作一般适应于地层供液能力差、压力高的试油井,连作结构详见图 3 和图 4。1.1.3 三相分离器量油测气工艺浅海试油的地面流程以安装在钻井平台(或试油驳船-胜利 618) 上的水套炉、三相分离器和配备蒸汽加热系统的标准计量罐为主。油气流自井口油嘴流入水套炉皮碗图 3 射孔-测试-水力泵三连作示意图 图 4 射孔-测试-螺杆泵三连作示意图筛管接头减震器人工井底压力计P-T 封隔器测试层表层套管传压孔球座射孔枪身监测压力计多流测试器筛管接头减震器人工井底压力计P-T 封隔器测试层表层套管传压孔射孔枪身监测压力计多流测试器螺杆泵定位短节水力泵+滑套托砂皮碗6 6加热后,经三相分离器,进入标准计量罐(见图 5) 。三相分离器将油气水三相分离,并分别计量,天然气经燃烧臂烧掉,油和水分别进入计量罐,最后再以计量罐的计量加以校正。这样可以减少计量误差,提高试油资料的准确性和可信度,保证了试油质量。1.1.4 电缆桥塞封闭油层利用电缆桥塞封闭油层上返试油是胜利浅海探井普遍采用的一种上返试油方式。1.1.5 自上而下分层试油在试油目的需要及试油层位合适的情况下,采用这一方法。该方法打破自下而上逐层上返试油的常规,自上而下射开一层测试一层。套管环空用优质压井液压井,用封隔器将测试层与已射开油层隔开。第二部分 胜利浅海油田完井投产作业技术完井是石油工程的重要内容,是关系到石油开发的重要工艺环节,完井工艺选择合适与否,直接影响到油井产量和油井安全。海上完井工艺技术主要包括井下投产工艺和地面井口装置,目前胜利海上完井分为油井的自喷、非自喷井完井及注水井完井。2.1 自喷井完井7 72.1.1 常规自喷完井工艺对地层漏失不严重,地层压力相对较低、气产量较低,压井后地层稳定不易发生井喷的井,通常下常规自喷完井管柱(见图 6) 。该管柱通常包括油管安全阀、环空封隔器(根据分层开采的需要,可下二级或三级封隔器) 、滑套、化学注入阀、打压球座、筛管、流动短节等井下工具。主要施工工序包括:1)试油结束后充分循环压井 ;2)起出井内管柱;3)拆卸钻井封井器;4)安装套管头、完井采油树;5)装完井封井器;6)下自喷完井管柱至设计深度;7)油管内替入 图 6 常规自喷管柱结构示意图柴油;8)关闭井下安全阀;9)接悬挂器;10)坐封(上提下放坐封或打压坐封) 、坐悬挂器、装采油树;11)打开井下安全阀;12)放喷,试生产。2.1.2 古潜山油藏高产油气井的自喷完井工艺埕岛油田多数自喷井为古生界潜山油气藏,部分井油层裂缝或溶洞发育,钻井过程中泥浆漏失非常严重,油气上返速度快,经常发生井涌,并且油气中含有一定量的 CO2 气体,对完井管柱造成一定腐蚀,给投产施工带来很大困难和风险。对此类井原钻机试油完投产或钻塞投产时,井控安全成为首要问题,尤其是拆钻井封井器装完井采油树及封井器工序施工时间较长(8-12 小时) ,这段时间井口无任何井控设施,一旦发生井涌,后果将不堪设想。几年来,我们探索应用了一 图 7 古潜山油藏高产油气井自喷管柱结构示意图套适合该类井的投产完井模式:即先在油层顶部打插管式桥塞(或永久式生产生产油安全阀 滑 套 扶正器 FH-115 封 补偿器 Y441-115封 扶正器 球 座 筛 管 丝 堵 9-5/8in5-1/2in人工井低 滑套伸缩补偿器插管总成永久封总成井下安全阀生产层井底毛管传压筒8 8封隔器)将油层封闭,之后拆卸钻井封井器,装完井采油树及封井器,最后下完井管柱带下插管(或与井下生产封隔器配套的内管)将桥塞打开,实现自喷生产,针对 CO2 气体腐蚀采用超级 13Cr 不锈钢油管完井该完井工艺主要包括以下程序:(1)用无固相压井液替出原井泥浆,循环干净;(2)打管柱输送式插管桥塞或永久生产封隔器,并试压合格;(3)拆卸钻井封井器,装完井采油树、封井器;(4)下入自喷完井管柱,探冲鱼顶;(5)调配管柱,接悬挂器,安全阀试压;(6)正替柴油,关闭安全阀;(7)插入插管打开桥塞,加压合适吨位,坐悬挂器,拆封井器装采油树;(8)打开井下安全阀,放喷试生产。2.2 非自喷机械采油完井工艺它主要包括有:螺杆泵完井、定向井潜油电泵完井、水力射流泵完井、定向井电潜螺杆泵完井,这四种采油完井工艺前两种应用最广,其应用井次统计如表 1,这四种方法针对不同的井况和油藏的的物理和化学性质,选择性应用。2.2.1 螺杆泵采油完井螺杆泵属容积性泵,适应于中、小排量的采油井,尤其适应于稠油、出砂油藏;它具有平稳提液、井下泵运动部件少、井口装置结构简单、占地面积小、作业完井简单、价格低、管理维护监控方便等特点。埕岛油田开发井模式是由一口直井和多口大斜度定向井组成丛式井组,螺杆泵机械采油完井工艺主要应用丛式井组中的直井中和初期供液能力较强的定向斜井上(泵深不超过造斜点) 。螺杆泵主要由井口驱动装置(井口电机、变速箱及皮带轮等) 、传动装置(抽油杆柱)和井下装置(定子和转子) ,目前埕岛油田螺杆泵机械采油完井管柱为:毛细管传压筒+气锚+机械式油管锚+打压球座+螺杆泵定子+油管防旋扶正器+3-1/2in 油管+螺杆泵封+3-1/2in 油管+悬挂器,管柱结构见图 8 所示。2.2.2 定向井潜油电泵完井埕岛油田主力油层为馆上段,该油藏天然能量不足,注水又没有及时跟上,靠单一的螺 油层机械油管锚打压球座螺杆泵传压筒螺杆泵封气锚防砂管柱9 9杆泵采油显然不适合该油田开发的需要。根据埕岛浅海油田基本上为从式井组,每个井组除 图 8 海上螺杆泵完井管柱结构示意图有一口直井外,其余均为大斜率和大曲率定向井,其最大井斜均在 50°左右,有的能达到 60°。由无杆采油泵公司研制的“定向井电泵机组”是专门为适应于定向井而研制的,它具有泵体外廓尺寸细长、长度大、外径小,排量大小可调,耐温高低可选的特点。潜油电泵井下机组由电机、保护器、油器分离器、多级离心泵四部分组成,潜油电机通过电缆头、引接电缆(俗称小扁电缆)与动力电缆(俗称大扁电缆)连接,电缆附在电泵机组和油管外面,附在油管外面动力电缆电缆一般采用“造斜点以上,每根油管接箍打 1 个双连保护器,油管中间打 1 个橡胶保护器;造斜点以下,每根油管接箍打 1 个双连保护器,油管中 图 9 海上电泵完井典型结构示意图间打 1 个橡胶保护器,油管中间平均打 2 个单连保护器”的保护模式,图 9 为海上电泵完井典型的管柱结构。 2.2.3 水力射流泵完井射流泵系统主要由射流泵、滑套、永久封隔器、定位接头、筛管、工作筒等部分组成。动力液从喷嘴入口以高速喷出,在喷嘴出口周围形成低压区,在地层压力作用下,地层液被吸入泵内与动力液一起进入喉管混合后,进入扩散管,速度减少,压力升高,把混合液举升到地面。水力射流泵具有以下优点:1)泵结构紧凑、简单,井下无油层自洁式除砂器毛细管传压筒N安全阀过电缆封泄油器电泵总成磁防垢器防砂管定位接头封隔器筛管坐封球座防砂管滑套+射流泵10 10运动部件,结实耐用,配套灵活,维修方便;2)能够抽汲含砂或高油气比原油、 图 10 海上射流泵完井典型结构示意图腐蚀性流体、稠油;3)适用的井深和产量范围广,最深可达 5000 米以上,排量可在 10~5000m3/d 调整;4)性能可靠,运转周期长;5)检泵和调参作业方便。其缺点是泵效低,要求设备的处理能力大,沉没度要求,图 10 为海上射流泵完井典型结构示意图。2.2.4 定向井电潜螺杆泵完井电泵以其大排量高扬程得到了一定的应用,但对高粘度、高含砂和高含气的井则无法正常使用;而地面驱动螺杆泵虽可在上述场合使用,但因受杆柱强度的限制无法下深,对于斜井更是一筹莫展。正是基于此,开发出了综合螺杆泵和电泵特点的新型采油设备--定向井电潜螺杆泵采油系统。它有如下优点:1)可用于水平井或大斜度井,全角变化率最大可达10°/30m,2)不发生气锁,还具有破乳作用,3)泵送稠油或含砂原油时泵效高,4)泵送含气 40%以下的原油不需要使用 图 11 海上电潜螺杆泵完井典型结构示意图气体分离器,不会产生气锁,5)无抽油杆,消除了因杆磨损或脱扣带来的损失,可用更小尺寸油管。电潜螺杆泵由螺杆泵、挠性轴、保护器、减速器和潜油电机等井下部分和控制柜和井口等地面部分以及电缆和电缆卡子等电力传送部分组成。该完井方法目前在埕岛油田 CB243A 井组明化镇组稠油井应用 4 口井,图11 为海上电潜螺杆泵完井典型结构示意图。第三部分 胜利浅海油田修井工艺随着埕岛油田开发逐渐进入中后期,油水井作业特别是在海上大修施工的工作量逐渐增多,众所周知,海上生产井受客观因素的影响,具有以下特点:1、海上开发井组多为大斜度定向井,且大多为从式井组,井斜度大(斜度最大为 64°) ;2、埕岛油田主力油层为馆陶组,具有埋藏浅,地层出砂严重且砂粒Nm+Ng安全阀过电缆封泄油器沉砂流阀电潜螺杆泵总成气锚油管锚防砂管11 11径细,地层漏失严重等特点,尤其是由于油田注水跟不上,这一问题显得尤为突出;3、海上生产井采用新工艺新技术较多,管柱结构复杂,井下工具种类繁多;4、海上环保、井控要求高,修井工艺必须满足环保及井控的要求。基于埕岛油田的开发模式和完井方法,现在油田已到了开发的中后期,停躺和需要措施的井在逐年增多,完善和成熟的修井作业技术是保证该油田稳产高产的前提保障,我们经过近十年的研究和完善配套,探索出一整套适合埕岛油田生产井修井工艺技术,这里就针对制约海上生产油水井打捞进行介绍。3.1 普通落物的打捞工艺:普通落物的打捞是指管类、杆类及绳类和小件落物的打捞。3.1.1 管类落物的打捞:管类落物的打捞处理,首先要确定卡点,然后根据卡点的位置在进行打捞,应分为以下三步进行处理:1)卡点以上管柱的处理:应遵循以下原则“紧、活、倒、割”的原则。2)卡点的处理:应遵循 “套、磨” 的原则,根据卡钻的具体情况分别进行处理,打捞工具的选择要考虑工具的可退性(安全性) ,同时必须有水眼(在不影响工具强度的情况下水眼尽量要大) 。3)卡点以下的处理:处理完卡点后,对于卡点以下的处理可按一般打捞方法进行处理。3.1.2 抽油杆的打捞:目前海上螺杆泵井用的抽油杆多为 φ36mm 空心杆,且均为油管内打捞,因此难度不大。从空心杆的结构上分析,只适合外捞,应遵循以下原则:⑴鱼顶位置及结构要清楚:⑵正确选择打捞工具:(打捞空心杆的打捞工具已形成系列,空心杆卡瓦捞筒配合尺寸合适的卡瓦可实现对光杆、空心杆本体、空心杆接箍等不同部位的打捞) 。⑶打捞方法要灵活:(不能够硬拔,若打捞不成功,可采用下空心杆冲洗油管,先起油管至鱼顶,再起空心杆的方法) 。3.1.3 绳类和小件落物的打捞:12 12⑴在海上,绳类落物的打捞主要是指电缆及钢丝的打捞,应根据落物的情况,选择内、外钩或加工合适的工具进行打捞。⑵在海上,小件落物的打捞主要是指出于自由状态的电缆卡子、封隔器卡瓦牙及其它小件落物,可选择强磁打捞器、闭窗捞筒、一把抓及加工特制打捞工具进行打捞。3.2 过电缆封隔器的打捞工艺:(以哈里伯顿封隔器为例) 哈里伯顿封隔器由于其本身结构上的原因,造成其难解封,同时,由于哈里伯顿封隔器上的装有油管短节、排气阀、电缆穿越管,三者长度不一且不居中,给打捞带来不小的难度,通过近几年的实践,该封隔器的打捞处理已比较成熟,形成了“活、倒、捞、引、捞、套、捞”的打捞原则。3.3 防砂管柱打捞工艺:随着海上开发力度的逐渐加大和生产井逐步进入中后期,同时由于注水跟不上,地层亏空严重,地层出砂越来越严重,早期防砂方式的防砂效果逐渐降低了,油井被迫停产的现象时有发生,防砂管柱打捞的工作量日益增多,尤其是早期外径大(达 143mm)的双层绕丝防砂管,加上海上开发井多为大斜度定向井,井斜比较大,给防砂管柱的打捞带来了不小的困难。通过近几年的实践和攻关,防砂管柱的打捞工艺逐渐配套,形成了“捞、活、倒、套、磨、捞”的打捞工艺和连续套铣打捞工艺。3.4 电泵管柱的打捞工艺:海上电泵井大多为大斜度定向井,不同于常规的直井电泵的打捞,给打捞带来了不小的难度,经过几年的摸索和研究,电泵的打捞工艺逐渐成熟,打捞工具逐渐配套,根据电泵机组在井中的卡钻状态,分为以下两种打捞工艺技术:①封隔器卡造成的电泵打捞工艺:此种电泵打捞处理方法同哈里伯顿封隔器的打捞工艺相同。②砂卡造成的电泵打捞工艺:此种电泵打捞处理方法为“活、割、捞、磨、捞、活、倒、套、捞” 。3.5 其他复杂井的处理。随着浅海埕岛油田勘探力度的逐渐加大,深井深层试油测试的工作量日益增多,众所周知,测试工艺特别是深井及裸眼井段的测试对泥浆性能的要求很13 13高,由于泥浆性能差,易沉淀,从而导致卡钻的事故已成为探井试油过程中出现的主要工程事故之一,其测试管柱的打捞处理,最重要的打捞工具的正确选择和打捞措施的正确制定,打捞方法应遵循“活、倒、割、套、磨、引、捞”等原则。其它井的打捞处理与之类似。典型井例:CB20 井是海上埕岛油田一口电泵检泵井,该井于 2001 年 5 月自喷转电泵投产,油层套管为 5-1/2in 套管,套管内径小(124.26mm) ,而电泵机组尺寸大电机外径 116mm 且管柱结构比较复杂,电缆保护器、赛宝等管柱附属物相当多,同时该井原油粘度大、含蜡高,生产期间,套管一直放喷生产,套管解蜡现象严重,在起原井管柱时遇卡,海上埕岛油田小套管井电泵打捞还无先例,打捞难度比较大。我们有针对性的采取了以下措施:1、分别采用爆炸切割、油管内切割工艺,处理卡点成功;2、采用热洗井工艺,处理套管结蜡严重的问题;3、采用内外钩处理落于鱼顶的电泵电缆保护附属物;4、根据鱼顶的不同情况,分别采用滑块捞矛、母锥、公锥、套铣筒等工具,合理制定打捞工艺,正确分析判断打捞情况。经过 27 天的不懈努力,终于将井内电泵管柱全部捞出,为下步该井的正常施工提供了保证。其打捞管柱结构示意图如附图所示:14 14CB20 井打捞管柱结构示意图管柱结构图 工具名称 规范 通径(mm)外径(mm) 深度(m)电缆1368.41465.0油管本体泄油器单流阀电泵总成多向扶正器喇叭口防砂鱼顶丢手封安全接头割缝筛管丝堵丢手封丝堵人工井底2-7/8inUN2-7/8inEU2-7/8inEUQYB98-602-7/8inEUY445-1142-7/8inUNΦ1082-7/8inUNY445-1142-7/8inUN62 73949411612989114114108891148940.93779.62789.61815.08815.63815.891355.981356.031366.091465.091475.891514.951515.562240.0Ng15 15第四部分 胜利浅海油田油气层保护技术4.1 油层保护技术4.1.1 各种入井液油层保护技术在钻井、固井、射孔、防砂、完井、投产等所有接触油层的施工作业都采取了相应的保护油层措施,如作业过程采用海水基入井液,经二级过滤,控制固相粒径≤5μm。为保证射孔后的地层产能,射孔液添加了粘土稳定剂;防砂施工液添加了KD-93 原油清洗剂。对具有一定自喷能力的新投产井,采用了密度1.03g/cm3~1.10 g/cm3 的无固相泥浆作压井液;对地层压力下降较大的老井维护作业,还实行了屏蔽暂堵措施。4.1.2 井下双向流动阀防漏技术该工艺是对地层压力下降较大、地层漏失严重的生产井防漏配套技术之一,施工时只需直接将双向流动阀投入井中,插入到防砂管柱鱼腔或丢封鱼腔当中。油井产液向上通过单流阀进入井筒,从井筒向下打压 6-7Mpa,液柱压力顶开双向流动阀的滑套开关,实现对地层的处理施工。4.1.3 海水氮气低密度压(洗)井液的油气层保护技术2003 年经过与石油大学合作研制的低密度泡沫压井液技术的应用很好地解决了作业中油气层的保护难题,到现在,海上作业过程中除了修采 1 号平台未应用外,其它平台作业的各井均使用上了该项油层保护技术。海水氮气低密度压(洗)井液是在海水基液体中充入氮气,并混入适量化学稳定剂经充分搅拌而形成的泡沫状流体,应用于井下作业过程中低压油气层的压井、洗井和其它诸如砾石充填防砂等作业施工。第五部分 胜利浅海油田防砂工艺技术埕岛油田主力油层馆陶组埋藏深度一般为 1200m~1600m,地层胶结疏松,生产易出砂。为此,开发出了绕丝筛管砾石充填、双层预充填绕丝筛管、双层16 16预充填割缝筛管、金属棉滤砂管、金属毡滤砂管、绕丝筛管压裂充填六种防砂工艺,另外还尝试了一些化学防砂和其它防砂方法(网络防砂) ,后期又应用了精密微孔、膨胀筛管、等离子割缝管等新型防砂方法,对全部油井实行了先期防砂,取得了较好的效果。至 2003 年埕岛油田累计油井防砂 352 井次(见表4) ,特别是 2003 年以来,在埕岛油田先后运用了一次管柱分层防砂工艺、TSOP压裂防砂工艺取得了较好的效果。防砂成功率 98%以上。防砂井井口化验含砂平均≤0.01%,防砂井油井产能平均下降 10%~15%,远低于陆上油田防砂井的产能损失。机采井油井免修期大大延长,螺杆泵免修期 995 天,最长达 2100 天;电潜泵免修期 645 天,最长达 1960 天。在这里重点介绍一次管柱分层防砂工艺和 TS0P 压裂防砂工艺:表 4 1996-2003 年防砂方法统计表防 砂 方 法井次时间双绕丝管 金属棉绕丝管充填注水井防砂 金属毡 割缝管精密微孔总施工井次 备注96 17 16 2 3597 11 19 3098 3 44 4 5199 45 3 482000 33 2 12 5 542001 1 5 7 38 52 其中割缝管 充填 7 口2002 1 9 30 40 其中割缝管 充填 5 口2003 3 11 6 9 12 42 其中割缝管 充填 2 口5.1 一次管柱分层防砂工艺:该工艺解决了埕岛油田开发井生产层位被同时打开且层间距离较长,防砂需要多趟管柱才可完成的难题。施工时将多层防砂管柱一次下入井内,通过起下管柱调整防砂层位,从而实现多层的挤压、循环充填防砂。一次管柱分层防砂管柱如下图所示:5.2 TOSP 压裂防砂工艺:该工艺采用大排量、高砂比施工,压开地层裂缝,并能尽可能实现端部脱砂。由于裂缝的存在,流体由原来的径向流变为双线性流,使流速和阻力下降,减轻冲刷和携带能力,从而减缓岩石破坏,达到减缓出砂、解堵和增产的目的。TOSP 压裂防砂工艺管柱结构如下图所示:17 1718 18丝 丝 丝 丝 丝4i n丝 丝4i n丝 丝4 1/ 2in丝 丝丝 丝 丝 丝 丝1. 1555. 71501021451021148690869010052.44i n丝 丝丝 丝 丝5. 7* 2 4i n丝 丝 丝 丝1. 9751171021179090901435.01440.01. 011. 534i n丝 丝1. 97 11710211790901492. 41516.023. 64i n丝 丝 丝 丝 90丝 丝 丝 丝 15251488. 381516. 88丝 丝 丝 丝 丝 丝4. 22 1521. 190 10280 1504i n丝 丝0. 15 1521. 25丝 丝 丝 丝丝 丝 丝 丝0. 21 90 121丝 丝 丝 丝 丝丝 丝 丝 丝 丝 丝 丝 丝1. 184i n丝 丝1. 155152145102878690丝 丝 丝 丝丝 丝 丝 丝 丝 丝CB251E-3丝 丝 丝 丝 丝 丝 丝 丝 丝 丝 丝 丝1. 3 丝 丝 丝 丝 丝 丝 丝 丝0. 21 丝 丝 丝 丝 90 1215. 7*5=28. 51445. 1451444.1351442. 6051431.2055. 75.7x55. 75. 7× 41482. 681480. 711480. 51474. 81473.6451425. 5051423. 5351423.3251400. 5251 399 . 3713 98. 1913 96. 8919 19TOSP 压裂防砂工艺管柱结构示意图,第六部分 胜利浅海油田解堵技术经过这些年的实践和研究,埕岛油田馆陶组油气层伤害分为内因和外因 ,其内因包括: 1)过敏伤害(水敏、速敏、酸敏) ,2)颗粒堵塞伤害,3)油层胶结疏松出砂伤害; 油层伤害的外因包括:1)开发过程中工作液入侵造成油层伤害,2)注水过程中机械杂质对地层伤害,3)防砂对产能影响。针对以上油层伤害几种因素,分别采用了低伤害酸解堵、热柴油地层解堵、环保酶解堵、生物酶解堵、水锁剂解堵等几种解堵技术,其中应用最多是热柴油地层解堵。管柱设计图下深(m)工具名称 外径(mm)通径(mm)长度(m)1597.8 油管 88.9 761600.5 TSOP 充填工具 150 76 2.71600.97 丢手 112 76 0.471610.2 油管 88.9 76 9.231615.2 信号筛管 112 76 51634.4 油管 88.9 76 9.6×21634.7 多向扶正器 152 76 0.31649.7 复合防砂管 112 76 5.0×31650 多向扶正器 152 76 0.31665 复合防砂管 112 76 5.0×31665.3 多向扶正器 152 76 0.31667.3 油管 88.9 76 27inKQA 空心桥塞 150 851687.56 尾管 89 761740.0 人工井底1637.31645.41653.31662.120 20特别是 2004 年以来,埕岛油田重点应用了生物酶解堵、水锁剂解堵工艺,效果比较明显,在这里重点介绍一下这两种工艺:6.1 生物酶解堵工艺:利用生物酶及其活性物质的激活催化作用,促进化学作用快速进行,多种活性物质快速将油垢从堵塞处剥离、降解稀释,从而达到解除油层堵塞的目的。典型井例:6.2 水锁剂解堵工艺:利用水锁剂的化学作用,解除泥浆滤液、历次作业过程中外来液体漏失造成的水锁伤害,同时处理液同时具有粘土防膨、防二次沉淀的作用,从而达到解除油层堵塞,恢复油井生产的目的。典型井例:第七部分 胜利浅海油田古潜山油藏大型酸压工艺埕岛地区古潜山构造极为复杂,成藏主要受构造、储集空间发育程度的控制,在潜山构造落实的基础上,若储、盖条件匹配良好,即可富集成藏。该地区古生界的潜山油藏储层岩性以灰岩、白云岩为主,部分泥质含量较高。太古界的潜山油藏储层以花岗片麻岩为主。埕岛油田古潜山不同的层位,不同的岩性酸化和酸压效果不同:古生界可以采用酸化或酸压改造的形式来提高产量,太古界的岩芯在酸液中的溶蚀率特别低,不适合进行酸压改造;灰岩储层的酸化效果较好,白云岩储层次之,花岗片麻岩的储层及泥质含量较高的储层现有工艺下酸化效果不好。2004 年以前主要采用了常规酸化解堵、酸洗和稠化酸酸化工艺,效果不理想,今年随着海上橇装泵设备及酸化配套设备的投产使用,进行了 6 井次酸化规模均达到了 240m3 的大型酸压措施,均取得了较好的效果。典型井例:井号:CB39 层位:古生界 岩性:灰岩、白云岩井段:4173-4320m 人工井底:4320 酸液:185 m 3酸化前产量:日产油 16.2 吨酸化后产能:日产油 165 吨21 21Ø177.8 油层套管×2187.0mØ244.5 技术套管×2967.0mØ73(N80)油管+油管导向器 :3945.0m第八部分 胜利浅海油田分层防砂、注水一体化技术埕岛油田馆陶组从 2000 年开始进行注水开采,由于该地层出砂较为严重,为解决出砂造成的分注管柱砂埋、砂卡、作业频繁问题,研究应用了分层防砂、人工井底:4845.0 m 灰面:4320.0 m 埕北39井酸化施工管柱示意图22 22分层注水一体化工艺技术。该技术主要由分层防砂管柱、分层注水管柱组成,该技术首次在出砂注水井上实施分层机械防砂,实现了分层注水、分层防砂一体化,在注水工艺技术方面取得重大突破;密闭分层注水技术与注水管柱上应用的安全阀和保护套管封隔器结合,共同实现安全保护、无套压注水功能,避免了放溢流作业,从而有效保持了注水能量,同时具备环境保护功能,该技术至今已成功应用 37 井次,施工成功率 100%,注水后注水区压力由 10.52MPa上升到 10.72MPa,含水上升率由 3.9%下降为 2.2%,自然递减率由 16.2%下降为 11.5%。防砂、注水管柱完井作业成功率高,管柱工作可靠,从作业、防腐、防砂、注水等方面,各工具性能指标均达到了设计要求,工具工作寿命可满足 3~5 年注水有效期,能满足防砂注水开发的要求。埕岛油田注水井防砂管柱及完井管柱结构示意图如下图所示:23 23埕岛油田注水井防砂管柱结构示意图顶部深度(m) 工具名称外径mm内径mm长度m 备注1729.96 悬挂封隔器 152 108 1.461730.24 安全接头 152 108 0.281738.57 金属毡滤砂管 146 108 4.93+3.41738.97 挡砂封隔器 164 108 0.401780.67 5in 套管 127 10811.25*2+9.6*21798.86 金属毡滤砂管 146 1084.93*3+3.41808.46 5in 套管 127 108 9.61809.24 QHY341-152 封 152 108 0.781809.52 安全接头 152 108 0.281813.17 5in 套管短节 127 108 3.651827.96 金属毡滤砂管 146 108 4.93*31839.21 5in 套管 127 108 11.251840.4 5*27/8接头+短节 141.3 62 0.19+1.01840.86 滑套式安接 114 60 0.461841.59 57 密封短节 73 57 0.731842.43 QHDGM 油管锚 150 75 0.841843.16 57 密封短节 73 57 0.731846.03 金属毡滤砂管 104 62 2.871846.13 丝堵 89 0.11878 人工井底Ng541783m1797mNg451732.5m1737mNg561814.6m1826.4m24 24埕岛油田注水井完井管柱结构图顶部深度(m) 工具名称外径mm内径mm 长度 m120.00 安全阀 58.7527/8UPTBG 油管 73 621724 QHY241-152 封 152 62 1.4627/8TBG 油管 73 621728.7 留井鱼顶1802 QH402 配水器 10255/芯子55*44 0.511803 QHY341-104 104 56 1.1527/8TBG 油管 73 621836 QH404 配水器 10246/芯子47*32 0.511836.51 27/8TBG 油管短节 73 62 0.51837.01 双向洗井阀 90 0.121837.13 2-7/8TBG 筛管 73 62 1.01838.13 导向接头1878 人工井底Ng561814.6m1826.4mNg45541732.5m1797m
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