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GB51283-2020精细化工企业工程设计防火标准

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gb51283 精细 化工企业 工程设计 防火 标准
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UDC P 中华人民共和国国家标准 GB GB 51283 2020 精细化工企业工程设计防火标准 Fire protection standard for engineering design of fine chemical ente甲rise 2020 01-16发布2020 - 10 -01实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 国家市场监督管理总局 联合发布 中华人民共和国国家标准 精细化工企业工程设计防火标准 Fire protection standard for engineering design of fine chemical enterprise GB 51283 - 2020 主编部门:中国石油和化工勘察设计协会 中国石油化工集团公司 中华人民共和国公安部 批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部 施行日期:20 2 0 年1 0 月1 日 中国计划出版社 2020北京 中华人民共和国国家标准 精细化工企业工程设计防火标准 GB 51283-2020 “* 中国计划出版社出版发行 网址:www. jhpress. cQm 地址:北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座3层 邮政编码:100038 电话(010)63906433 (发行部) 北京市科星印刷有限责任公司印刷 850mm X 1168mm 1/ 32 4.375印张114千字2插页 2020年3月第l版2020年3月第1次印刷 为 统一书号:155182. 0450 定价:31. 00元 版权所有侵权必究 侵权举报电话:(010) 63906404 如有印装质量问题,请寄本社出版部调换 中华人民共和国住房和城乡建设部公告 2020年第33号 住房和城乡建设部关于发布国家标准 《精细化工企业工程设计防火标准》的公告 现批准《精细化工企业工程设计防火标准》为国家标准,编号为 GB 51283-2020,自2020年10月1日起实施。其中,第4.1. 5, 4. 2. 9、4.3.2、4.3.3、5.1.6、5.3.3(1、2)、5.5.1、5.5.2、6.4.1 (1)、 6.4.20)、7.1.4、7.2.2、7.3.40、2、3)、8.1. 2、10.1. 1、10.2.5条 (款)为强制性条文,必须严格执行。 本标准在住房和城乡建设部门户网站(www.mohurd.gov.cn) 公开,并由住房和城乡建设部标准定额研究所组织中国计划出版 社出版发行。 中华人民共和国住房和城乡建设部 2020年1月16日 前言 本标准是根据住房和城乡建设部《关于印发2015年工程建设 标准规范制订、修订计划的通知))(建标(2014J189号)的要求,由 上海华谊工程有限公司、上海市公安消防总队会同有关单位共同 编制而成。 本标准在编制过程中,标准编制组对国内一些(精细)化工 (园)区的生产企业进行了深入的调查研究,总结了我国精细化工 企业工程防火设计的实践经验,吸收了国内外相关工程建设标准、 规范的成果,井在广泛征求意见的基础上,通过反复讨论、修改和 完善,最后经审查定稿。 本标准的主要技术内容是:总则,术语,火灾危险性分类,厂址 选择与工厂总平面布置,工艺系统及生产设施,仓储设施,管道布 置,厂房(仓库)建筑防火,消防设施,供暖通风与空气调节和电 气等。 本标准中以黑体字标志的条文为强制性条文,必须严格执行。 本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部负责管理和对强 制性条文的解释,由中国石油和化工勘察设计协会负责日常管理 工作,由上海华谊工程有限公司负责具体技术内容的解释。在本 标准执行过程中,如有意见或建议,请寄送上海华谊工程有限公司 (地址:上海市闵行区澄江路788号,邮编:200241),以供今后修订 时参考。 本标准主编单位:上海华谊工程有限公司 上海市公安消防总队 本标准参编单位:中国医药集团联合工程有眼公司 上海寰球工程有限公司 . '-A . 华东理工大学工程设计研究院有限 公司 中国中轻国际工程有限公司 上海凯赢达化工设计工程咨询有限 公司 中国昆仑工程有限公司 华陆工程科技有限责任公司 中石化洛阳工程有限公司 公安部天津消防研究所 本标准参加单位:上海浪东科贸实业有限公司 巴斯夫(中国)有限公司 上海联锦材料科技发展有限公司 宁波市平安消防设备制造有限公司 本标准主要起草人员:邹中华顾金龙丁更马海宾 周兆镰杨波徐钟平范永清 叶军陶观楚蒋智英刘以平 鲁军陈平谢佳钟健 俞少俊吴军刘元赵丰年 须建强·李利军张淑玲王金富 王璐俞庆生刘清胡波 周一鸣钟捷龚灵杨焕标 李忠德陶新伟杨丽黄竹生 王勇刘鸿亮范景昌唐伟兴 张强张澄清牛存厚郑纳伟 周海鸽李小龙王宏伟李超 黄亚莉 本标准主要审查人员:李光华王炯何瑜张斌 郑广宏吴晓军陈金秋李欣平 周开翔郑义博陈少雄王江义 • 2 • 目次 1总则…………………………………………………(1 ) 2术语…………………………………………………(2 ) 3 火灾危险性分类…………………………………………( 4 ) 4 厂址选择与工厂总平面布置……………………………( 5 ) 4.1 厂址选择………………………………………………( 5 ) 4.2 工厂总平面布置…………………………………………(8 ) 4. 3 厂内道路………………………………………………( 9 ) 5 工艺系统及生产设施……………………………………( 11 ) 5.1 一般规定………………………………………………( 11 ) 5.2 反应器…………………………………………………(12 ) 5. 3 泵、压缩机………………………………………………(13 ) 5.4 导热油炉………………………………………………( 14 ) 5. 5 生产设施内布置…………………………………………(15 ) 5.6 污水处理及循环水………………………………………(17 ) 5. 7 泄压排放………………………………………………( 17 ) 5. 8 过程检测及自动控制……………………………………(20 ) 6 仓储设施…………………………………………………ωυ 6.1 一般规定………………………………………………门口 6.2 可燃液体储罐……………………………………………(21 ) 6. 3 液化短、可燃气体、助燃气体储罐…………………………(24 ) 6.4 可燃液体、液化烧汽车装卸设施…………………………(26 ) 6. 5 厂内仓库………………………………………………( 27 ) 7 管道布置…………………………………………………( 28 ) 7. 1 厂内管线综合……………………………………………(28 ) 7.2 工艺及公用物料管道……………………………………(28 ) 7.3 含可燃液体生产污水管道………………………………( 29 ) 8 厂房(仓库)建筑防火……………………………………门川 8. 1 厂房(仓库)耐火等级与构件耐火极限……………………(31 ) 8. 2 厂房(仓库)高度、层数、面积……………………………( 32 ) 8. 3 厂房(仓库)平面布置……………………………………(33 ) 8. 4 厂房(仓库)防爆…………………………………………(35 ) 8.5 厂房(仓库)安全疏散……………………………………(35 ) 9 消防设施……… 6.……………….…………. (37) 9. 1 一般规定·飞…………………………………………….(37) 9.2 企业消防站……………………………………………( 37 ) 9.3 消防给水………………………………………………( 37 ) 9.4 消火栓系统……………………………………………( 39 ) 9. 5 自动灭火系统……………………………………………(40 ) 9. 6 灭火器设置……………………………………………( 40 ) 9.7 消防排水………………………………………………(钊) 10 供暖通风与空气调节……………………………………(42 ) 10.1 供暖系统………………………………………………(42 ) 10.2 通风与空气调节………………………………………( 42 ) 10.3 正压送风………………………………………………(43 ) 10.4 事故通风………………………………………………(44 ) 10. 5 防排烟…………………………………………………(45 ) 11电气…………………………………………·什们 11. 1 消防电源、配电…………………………………………(46 ) 11. 2 变压器和配电柜及电缆敷设……………………………(46 ) 11. 3 消防应急照明…………………………………………( 47 ) 11. 4 防雷和防静电…………………………………………(48 ) 11. 5 火灾自动报警系统……………………………………( 48 ) 附录A防火间距起止点……………………………………(49 ) • 2 • 本标准用词说明· 引用标准名录…· 附:条文说明 • 3 • Contents 1 General provisions ………………………………………( 1 ) 2 Terms ……………………………………………………( 2 ) 3 Classification of fire hazards ……………………………( 4 ) 4 Selection of plant site and ge'neral layout ………………( 5 ) 4. 1 Selection of plant site ……………………………………( 5 ) 4. 2 General layout …………………………………………( 8 ) 4. 3 In-plant roads …………………………………………( 9 ) 5 Process system and production facilities ………………( 11 ) 5. 1 General requirements ……………………………………( 11 ) 5.2 Reactor …………………………………………………( 12 ) 5, 3 Pumps and compressors …………………………………( 13 ) 5. 4 Thermal oil furnace . . ' . ' . . . . . . ……. (14) 5. 5 Arrangement in production facilities ……………………( 15 ) 5.6 Waste water treatment and circulating water ……………( 17 ) 5. 7 Pressure relief discharge …………………………………( 17 ) 5.8 Process monitoring and automatic control …………………( 20 ) 6 Storage facilities …………………………………………( 21 ) 6. 1 General requirements ……………………………………( 21 ) 6. 2 Storage tank for combustible liquid ………………………( 21 ) 6.3 Storage tank for liquefied hydrocarbon, combustible gas or combustion-supporting gas ……………………………( 24 ) 6.4 Loading and unloading facilities for tank trucks carrying combustible liquid and liquefied hydrocarbon ……………( 26 ) 6. 5 In-plant warehouse ………………………………………( 27 ) • 4 • 7 Pipeline arrangement……………………………………U们 7. 1 In-plant pipelines ……………………………………… ( 28 ) 7. 2 Process and utilities pipelines ……………………………( 28 ) 7.3 Pipelines of process waste water containing combustible liquid ………………………………………( 29 ) 8 Fire prevention of plant building (warehouse) ………( 31 ) 8. 1 Fire resistance rating of plant building (warehouse) and fire resistance limit of the construction elements ………( 31 ) 8. 2 Height, storey number and 'área of plant building (warehouse) ……………………………………( 32 ) 8. 3 Plane arrangement of plant building (warehouse) …………( 33 ) 8.4 Explosion- protection of plant building (warehouse) ………( 35 ) 8. 5 Safe evacuation of plant building (warehouse) ……………( 35 ) 9 Fire fighting facilities ……………………………………( 37 ) 9. 1 General requirements ……………………………………( 37 ) 9. 2 Enterprise fire station ……………………………………( 37 ) 9.3 Water supply for fire fighting …………………………. (37) 9.4 Fire hydrant system ……………………………………( 39 ) 9. 5 Automatic fire extinguishing system ……………………( 40 ) 9. 6 Arrangement of fire extinguishers ………………………( 40 ) 9.7 Water drainage for fire fighting …………………………( 41 ) 10 Heating, ventilation and air conditioning ……………( 42 ) 10. 1 Heating ………………………………………………( 42 ) 10.2 Ventilating and air conditioning …………………………( 42 ) 10. 3 Positive pressure ventilation ……………………………( 43 ) 10. 4 Emergency ventilation ………………………………. (44) 10.5 Smoke control and exhaust system ………………………( 45 ) 11 Electricity ………………………………………………( 46 ) 11. 1 Power source and power distribution for fire fighting ……( 46 ) • 5 • 11. 2 Transformer, distribution cabinet and cabling ……………( 46 ) 11. 3 Fire emergency lighting …………………………………( 47 ) 11. 4 Thunder protection and static electricity protection ………( 48 ) 11. 5 Automatic fire alarm system ……………………………( 48 ) Appendix A Starting and ending points for fire protection distance …………………………( 49 ) Explanation of wording in this standard …………………( 50 ) List of quoted standards ……………………………………( 51 ) Addtion: Explanation of provisiσns…………………………( 53 ) • 6 • 1总则 1. 0.1 为规范精细化工企业工程防火设计,防止和减少火灾危 害,确保人身和财产安全,制定本标准。 1. O. 2 本标准适用于罐区液化娃储罐总容积不超过300m 3 、单罐 容积不超过100m 3 ,甲B和乙类饿'体储罐总容积不超过5000m 3 、单 罐容积不超过1000旷,丙类液体储罐总容积不超过25000旷、单 罐容积不超过5000m 3 ,可燃气体储罐总容积不超过5000m 3 、单罐 容积不超过1000旷的精细化工企业新建、扩建和改建工程的防火 设计。 1. O. 3 精细化工企业工程防火设计,应遵循国家有关方针政策, 在不断总结生产、建设和科学实验的基础上,采用新工艺、新材料 和新设备,做到安全适用、技术先进、经济合理。 1. O. 4 精细化工企业工程防火设计,除应执行本标准外,尚应符 合国家现行有关标准的规定。 - 1 . 2术语 2.0.1 精细化工企业fine chemical enterprise 以基础化学工业生产的初级或次级化学品、生物质材料等为 起始原料,进行深加工而制取具有特定功能、特定用途、小批量、多 品种、附加值高和技术密集的精细化工产品的工厂。 2. O. 2 生产设施production facilities 为完成生产过程(生产产品)所需要的工艺装置,包括生产设 备、厂房、辅助设备及各种配套设施。 2.0.3 工艺系统process system 由反应器、塔、换热器、容器、导热油炉、机泵等工艺设备及管 道和控制仪表等组成的系统。 2.0.4 全厂性重要设施overall major facilities 发生火灾时,可能造成重大人员伤亡和财产损失的全厂性办 公、控制、化验、变配电、消防泵房(站)、企业消防站等建筑和设施。 2.0.5 封闭式厂房enclosed industrial building 设有屋顶,建筑全部或局部采用均匀分布的封闭墙体(含门、 窗)外围护结构,所占面积超过该建筑外围护体表面面积的1/2 (不含屋顶的面积)或所占周长超过该建筑外围护体周长的1/4, 或任意一层局部设有封闭式围护结构的功能房间所占面积超过该 楼层面积的1/2的生产性建筑物。 2.0.6 半敞开式厂房semi-enclosed industrial building 设有屋顶,建筑局部采用均匀分布的封闭墙体(含门、窗)外围 护结构,所占面积不超过该建筑外围护体表面面积的1/2C不含屋 顶的面积)或所占周长不超过该建筑外围护体周长的1/4,或任意 一层局部设有封闭式围护结构的功能房间所占面积不超过该楼层 • 2 • 面积的1/2且不小于该楼层面积的5%的生产性建筑物。 2.0.7 敞开式厂房opened industrial building 设有屋顶,不设建筑外围护结构或任意一层局部设有封闭式 围护结构的功能房间,所占面积不超过该楼层面积的5%的生产 性建筑物。 2. O. 8 联合厂房joint building 根据工艺生产的特性需求,由生产、储存、公用和辅助等使用 功能场所相邻布置的联合体建筑。 2. O. 9 车间储罐(组)stor鸣etanks within production workshop 在正常生产过程中,不直接参加工艺过程,但工艺要求,为了 平衡生产、产品质量检测或一次投入等需要在生产设施内或边缘 布置的储罐(组),不包括工艺过程中的容器。 2.0.10 非电气设备non-electrical equipment 不含电气组件,用于爆炸性环境时由于非电气潜在点燃源能 引起爆炸的设备。 2.0.11 防护门斗protection air lock 设有正压送风,用防火隔墙分隔,能防止火灾蔓延、缓冲爆炸 冲击波及限制爆炸性物质扩散的使用空间。 • 3 • 3 火灾危险性分类 3.0.1 生产及储存物品的火灾危险性分类应符合现行国家标准 《建筑设计防火规范GB50016的规定。液化娃、可燃液体的火灾 危险性分级应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》 GB 50160的规定。 3.0.2 厂房或仓库内有不同火灾危险性生产或储存时,厂房或仓 库的火灾危险性类别应按现行国家标准《建筑设计防火规范GB 50016执行。 • 4 • 4 厂址选择与工厂总平面布置 4.1厂址选择 4. 1. 1 厂址选择应符合当地城乡总体规划要求。 4. 1. 2 厂址应根据企业、相邻企业或设施的特点和火灾危险类 别,结合风向与地形等自然条件合理确定。 4. 1. 3 散发有害物质的企业厂址宜位于邻近居民区或城镇全年 最小频率风向的上风侧,且不应位于窝风地段。有较高洁净度要 求的企业,当不能远离有严重空气污染区时,则应位于其最大频率 风向的上风侧,或全年最小频率风向的下风侧。 4. 1. 4 地区排洪沟不应通过工厂生产区。 4. 1. 5 精细化工企业与相邻工厂或设施的防火间距不应小于表 4. 1. 5的规定。 • 5 • 表4.1.5 精细化工企业与相邻工厂或设施的防火间距(ml q、 渡化经储罐甲、乙类液体储罐 可煤气体 储罐 甲、乙 全厂性 总容积重要设施 相邻工厂就设施总容积V且或单罐容积V貌(m 3 )总窑积V.I)(m 3 ) V.I) (m 3 ) 类生产 (企业消防 设施 蜻除外) V.I)“王5050GB50016的 规定。 11 褒中“一“表示本标准无防火闽距要求,但当现行国Jt(行业)标准或规定 有要求时,应锻其执行。 • 7 • 4. 1. 6 相邻精细化工企业的防火间距不应小于表4.1.6的规定。 表4.1.6 相邻精细化工企业的防火间距(m) 项目 甲、乙类液化短可燃液体可燃气体办公、控制、 生产设施储罐储罐储罐化验楼 甲、乙类生产设施30 55 30 30 30 液化怪储罐55 45 45 40 70 可燃液体储罐30 45 30 30 30 可燃气体储罐30 40 30 30 30 办公、控制、化验楼30 70 30 30 20 明火地点30 55 30 30 20 注:1 丙类生产设施之间的防火间距不应小于20m。丙类生产设施与相邻企业 的防火间距,不应小于甲、乙类生产设施防火间距的75%. 2 固定容积可燃气体储罐的总容积应按储罐几何容积Cm 3 )和设计储存压力 (绝对压力,10'Pa)的乘积计算。 3 当液化短储罐总容积小于或等于200m 3 且单罐容积小于或等于50m 3 时,防 火间距不应小于液化经储罐CV犀~300m31V等~100m3)防火间距的75%. 4 企业消防站与相邻工厂的间距应符合国家有关标准的规定.其他全厂性 重要设施的防火间距,不应小于办公、控制、化验楼防火间距的75%. 5 仓库的防火间距,应按现行国家标准《建筑设计防火规范GB50016的规定 执行。 4.2 工厂总平面布置 4.2.1 工厂总平面布置,应根据生产工艺流程及生产特点和火灾 危险性、地形、风向、交通运输等条件,按生产、辅助、公用、仓储、生 产管理及生活服务设施的功能分区集中布置。 4.2.2 全厂性重要设施应布置在爆炸危险区范围以外,宜统一、 集中设置,并位于散发可燃气体、蒸气的生产设施全年最小频率风 向的下风侧。 4.2.3 可能散发可燃气体、蒸气的生产、仓储设施、装卸站及污水 处理设施宜布置在人员集中场所及明火地点或散发火花地点的全 年最小频率风向的上风侧;在山丘地区,应避免布置在窝风地段。 4.2.4 空分站应布置在空气洁净地段,并宜位于可燃气体、蒸气、 粉尘等散发地点的全年最小频率风向的下风侧。 4.2.5 液化怪或可燃液体储罐(组)等储存设施,不应毗邻布置在 高于生产设施、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上;当受条 件限制或工艺要求时,可燃液体储罐(组)毗邻布置在高于生产设 施、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上时,应采取防止泄漏 的可燃液体流入上述场所的措施。 4.2.6 消防废水池可与污水·处'理设施集中布置。1肖防废水池与 明火地点的防火间距不应小于25m。 4.2.7 采用架空电力线路进出厂区的变配电所,应靠近厂区边缘 布置。 4.2.8 厂区的绿化应符合下列规定: 1 不应妨碍消防操作E 2 被化怪储罐(组)防火堤内严禁绿化; 3 生产设施或可燃气体、液化娃、可燃液体的储罐(组)与周围消 防车道之间不宜种植绿篱或茂密的灌木丛。 4.2.9 总平面布置的防火间距,不应小于表4.2.9的规定。 (表4.2.9见书后插页1) 4.3厂内道路 4.3.1 工厂出入口不宜少于2个,并宜位于不同方位。 4.3.2 生产设施、仓库、储罐与道路的防火间距,不应小于表 4.3.2的规定。 亵4.3.2生产设施、仓库、储罐与道路的防火间距(m) 广内道路路边 名称 主要道路次要道路 甲类生产设施10 5 甲类仓库10 5 液化经销罐15 10 ~ • 9 • 续褒4.3.2 厂内道路路边 名称 主要道路次要道路 甲、乙类15 10 可燃液体储罐 丙类10 5 可然、助燃气体储罐10 5 注:原料、产品的运输道路应布置在爆炸危险区罐之外。 4.3.3 厂内消防车道布置应符合下列规定: 1 高层厂房,甲、乙、丙类厂房或生产设施,乙、商类仓库,可 燃液体罐区,遣化炬罐区和可燃气体罐区消防车道设置,应符合现 行国家标准《建筑设计防火规范})GB50016的规定; 2 主要消防车道路面宽度不应小于6m,路面上的净空高度 不应小于5m,路面内缘转弯半径应满足消防车转弯半径的要求。 • 10 • 5 工艺系统及生产设施 5.1一般规定 5. 1. 1 使用或生产甲、乙类物质的工艺系统设计,应符合下列 规定: 1 宜采用密闭设备;当不具备密闭条件时,应采取有效的安 全环保措施。 2 对于间歇操作且存在易燃易爆危险的工艺系统宜采取氮 气保护措施。 5. 1. 2 顶部可能存在空气时,可燃液体容器或储罐的进料管道应 从容器或储罐下部接入;若必须从上部接人,宜延伸至距容器或储 罐底200mm处。 5. 1. 3 对于忌水物质的反应或储存设备,应采取防止该类物质与 水接触的安全措施。 5. 1. 4 可能被点燃引爆的可燃粉尘(粒)采用气力输送时,输送气 体应采用氮气、惰性气体或充入这些气体的空气,其氧气浓度应根 据可燃粉尘(粒)的极限氧浓度(LOC)确定,并应符合下列规定: 1 具有氧气浓度连续监控和安全联锁的场合,当LOC不小 于5%(体积)时,安全余量不应小于2%(体积);当LOC小于5% (体积)时,氧气浓度不应大于LOC的60%。 2 元氧气浓度连续监控和安全联锁的场合,当LOC不小于 7.5% 1000m 3 氮封保护的储罐 甲L乙O.75D '峰 丙Ao.4D O.4D 。.8m 丙B2m 5m 注:1D为相邻较大罐的直径; 2 不同液体、不同形式储罐之间的防火间距不应小于本表规定的较大值3 3 采用固定冷却消防方式时,甲U、乙类液体的固定顶罐之间的防火间距不应 小于O.6D õ 4 同时设有液下喷射泡沫灭火设备、固定冷却水设备和扑救防火堤内液体火灾 的泡沫灭火设备时,储罐之间的防火间距可适当减小,但不宜小子O.4Dõ 5 铃“表示本标准不适用。 6.2.7 工厂储罐组内两排立式储罐的间距应符合本标准表6.2.6 的规定,且甲H、乙、丙A类储罐的间距不应小于5m,两排直径小于 5m的立式储罐及卧式储罐的间距不应小于3m。 • 22 • 6.2.8 车间储罐组内单罐容积及储罐之间的防火间距应符合下 列规定: 1 甲日、乙类液体单罐容积不应大于200m 3 ;立式储罐之间的 防火间距不应小于2m,卧式储罐之间的防火间距不应小于0.8m; 2 丙类液体单罐容积不应大于500m 3 ;储罐之间的防火间距 不限。 6.2.9 可燃液体储罐(组)应设防火堤。防火堤内有效容积不应 小于其中一个最大储罐的容积。 6.2.10 储罐组内存储不同品种可燃液体时,应在下列部位设置 隔堤,且隔堤内有效容积不应小于其中一个最大储罐容积 的10%: 1 甲B、乙类液体与其他类可燃液体储罐之间; 2 水榕性与非水溶性可燃液体储罐之间; 3 互相接触能引起化学反应的可燃液体储罐之间; 4 助燃剂、强氧化剂及具有腐蚀性液体储罐与可燃液体储罐 之间; 5 单罐容积不大于5000m 3 时,隔堤所分隔的储罐容积之和 不应大于20000m 3 ; 6 隔堤所分隔的沸溢性液体储罐不应超过2个。 6.2.11 防火堤及隔堤设计应符合下列规定: 1 防火堤及隔堤应能承受所容纳液体的静压,并应采取防渗 漏措施。 2 立式储罐防火堤的高度应比计算值高出0.2m,且应为 1. Om~2. 2m;卧式储罐防火堤的高度不应低于0.5m;堤高低限 以堤内设计地坪标高起算,堤高高限以堤外3m范围内设计地坪 标高起算。 3 立式储罐组内隔堤高度不应低于0.5m,卧式储罐组内隔 堤高度不应低于0.3m o 4 在管道穿堤处应采用不燃烧材料严密封堵。 • 23 • 5 在雨水沟穿堤处应采取防止可燃液体流出堤外的措施。 6 在防火堤的不同方位应设置人行台阶,同一方位上两个相 邻人行台阶的距离不宜大于60m,隔堤应设置人行台阶。 6.2.12 立式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的 一半,卧式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于3m。 6.2.13 相邻储罐(组)防火堤的外堤脚线之间应留有宽度不小于 7m的消防空地。 6.2.14 工厂储罐(组)的专用泵区应布置在防火堤外,与储罐的 防火间距应符合下列规定: 1 距液化;怪储罐不应小于15m; 2 距甲B、乙类固定顶储罐不应小于12m,距不大于500旷的 甲B、乙类固定顶储罐不应小于10m; 3 距浮顶储罐、丙A类固定顶储罐不应小于10m,距不大于 500旷的内浮顶储罐、丙A类固定顶储罐不应小于8m; 4工厂储罐(组)的总容量和单罐容量都不超过本标准第 5.5.1条和第6.2. 8条规定的车间储罐(组〉总容量和单罐容量 时,其专用泵区与可燃液体储罐的防火间距不限。 6.2.15 车间储罐(组)的专用泵区,应布置在防火堤外,与液化侄 储罐的防火间距不应小于15m,与可燃液体储罐防火间距不限。 6.2.16 可燃液体储罐的专用泵单独布置时,应布置在防火堤外, 与可燃液体储罐的防火间距不限。 6.2.17 储罐的阻火器、呼吸阀、事故泄压、温度计、液位计、液位 报警与自动联锁切断设施设置,应符合现行国家标准《石油化工企 业设计防火标准))GB50160的有关规定。 6.3 液化娃、可燃气体、助燃气体储罐 6.3.1 液化任工厂储罐区总容积不应大于300m 3 ,单罐容积不应 大于100m 3 0 6.3.2 液化侄储罐、可燃气体储罐和助燃气体储罐应分别成组布 置,储罐组内储罐布置不应超过两排,两排卧罐之间的间距不应小 于3m。 6.3.3 液化娃、可燃气体、助燃气体储罐组内储罐的防火间距不 应小于表6.3.3的规定。 表6.3.3液化经、可燃气体、助燃气体储罐组内储罐防火间距 介质储存方式或储罐型式球罐臣们立)罐水槽式气柜干式气柜 有事故排放至 全压力式 0.5D '峰 焚烧设施的 液化经或半冷冻1. 5m 式储罐 无事故排放至 1. 0D '‘ '晤 焚烧设施的 助燃气体 球罐0.5D 0.6SD 铸 '‘ 卧(立)罐0.65D 1. 5m '唔 4峰 水槽式气柜 '‘ '‘ 0.5D 0.65D I 可燃气体干式气柜'峰 0.65D 球罐0.5D '晤0.65D 」」一 注:1D为相邻较大储罐的直径。 2 液氮储罐之间的防火间距要求应与液化短储罐相同. 3 氧气储罐与可燃气体储罐之间的防火间距不应小于相邻较大罐的直径s液 氧储罐的防火间距按现行国家标准《建筑设计防火规范))GB50016的有关 规定执行。 4 沸点低于4S'C的甲u类液体压力储罐,按液化短储罐的防火间距执行。 S 铃“表示不应同组布置。 6.3.4 全压力式或半冷冻式液化短储罐(组)、液氨储罐的防火堤 和隔堤设置,应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》 GB 50160的规定。 6.3.5 沸点低于45.C的甲B类液体的压力储罐,防火堤内的有效 容积不应小于1个最大储罐的容积,防火堤距储罐不应小于3m, 防火堤及隔堤的高度设置尚应符合本标准第6.2.11条的规定;与 液化短压力储罐同组布置时,防火堤及隔堤设置应符合现行国家 标准《石油化工企业设计防火标准))GB50160的规定。 6.3.6 液化怪储罐(组)的专用泵(区)应布置在防火堤外,与液化 • 25 • 娃储罐的防火间距不应小于15m,与可燃液体工厂储罐的防火间 距应符合本标准第4.2. 9条的规定,与可燃液体车间储罐的防火 间距应按本标准表5.5.2亿中液化怪工艺设备或房间与可燃液体 车间储罐的防火间距执行。 6.3.7 液化怪储罐、液氨储罐、可燃气体储罐的温度计、压力表、 安全闽、液位计、液位报警与自动联锁切断设施等的设置,应符合 现行国家标准《石油化工企业设计防火标准))GB50160的有关 规定。 6.4 可燃液体、液化怪汽车装卸设施 6.4.1 可燃液体汽车装卸设施应符合下列规定: 1 甲B、乙、丙A类液体的装车应采用灌下装车鹤管。 2 装卸车鹤位与缓冲罐之间的距离不应小于5m;无缓冲罐 时,距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上应设便于操作的紧急切 断阀。 3 甲H、l.A类液体装卸车鹤位与集中布置的泵的距离不应小 于8m。 4 装卸车鹤位之间的距离不应小于4m,双侧装卸车钱台相 邻鹤位之间或同一鹤位相邻鹤管之间的距离应满足鹤管正常操作 和检修的要求。 5 甲B、乙、丙A类液体装卸车鹤位与其他液体装卸车鹤位之 间距离不应小于8m. 6 装卸场地应采用现浇温凝土地面。 7 装卸车鹤管应采取静电消除措施;槽车,装卸台及相关管 道、设备及建(构)筑物的金属构件等应做电气连接并接地。 6.4.2 液化娃汽车装卸设施应符合下列规定: 1 班化短严禁就地排放; 2 装卸车鹤位之间的距离不应小于4m; 3 装卸车鹤位与可燃液体装卸车鹤位之间距离不应小 • 26 • 于8m; 4 距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上应设便于操作的紧 急切断阅p 5 装卸车鹤位与集中布置的泵的距离不应小于10m; 6 装卸场地应采用现浇混凝土地面E 7 装卸车鹤管应采取静电消除措施;槽车,装部台及相关管 道、设备及建构筑物的金属构件等应做电气连接并接地。 6.5厂内仓库 6.5.1 甲、乙、丙类仓库距其他建筑设施的防火间距应符合本标 准第4.2.9条的有关规定。 6.5.2 可能产生爆炸性气体混合物或与空气形成爆炸性粉尘、纤 维等混合物的仓库,应采用不发生火花的地面,需要时应设防 水层。 6.5.3 桶装、瓶装甲H类液体或液化短、被氨或液氯等的实瓶不应 露天存放。 • 27 • 7管道布置 7.1 厂内管线综合 7. 1. 1 全厂性工艺、热力及公用工程管道宜与厂内道路平行架空敷 设,循环水及其他水管道可埋地敷设;除泡沫混合液管道外,地上管道 不应环绕生产设施或储罐(组)布置,且不得影响消防扑救作业。 7. 1. 2 管道及其和架跨越厂内道路的净空高度不应小于5m. 7. 1. 3 可燃气体、液化娃、可燃液体管道的敷设应符合下列规定: 1
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