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GBT 34204-2017 连续油管

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GBT 34204-2017 连续油管 34204 2017 连续 油管
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ICS77.140.75 H48 中华人民共和国国家标准 GB/T34204—2017 连 续 油 管 Coiledtubing 2017-09-07发布2018-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布 中国标准出版社授权北京万方数据股份有限公司在中国境内(不含港澳台地区)推广使用 目 次 前言Ⅴ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围1……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件1………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义2……………………………………………………………………………………………… 4 符号和缩略语5…………………………………………………………………………………………… 4.1 符号5………………………………………………………………………………………………… 4.2 缩略语5……………………………………………………………………………………………… 5 订货内容6………………………………………………………………………………………………… 5.1 购方应提供的信息6………………………………………………………………………………… 5.2 购方可选择的要求6………………………………………………………………………………… 6 原材料和制造工艺7……………………………………………………………………………………… 6.1 总则7………………………………………………………………………………………………… 6.2 焊缝种类8…………………………………………………………………………………………… 6.3 热处理8……………………………………………………………………………………………… 6.4 可追溯性8…………………………………………………………………………………………… 7 材料要求8………………………………………………………………………………………………… 7.1 钢管钢级及化学成分8……………………………………………………………………………… 7.2 拉伸性能9…………………………………………………………………………………………… 7.3 硬度10………………………………………………………………………………………………… 7.4 晶粒度10……………………………………………………………………………………………… 7.5 压扁10………………………………………………………………………………………………… 7.6 扩口11………………………………………………………………………………………………… 7.7 冲击11………………………………………………………………………………………………… 7.8 金相检验11…………………………………………………………………………………………… 8 尺寸、单位长度质量、缺陷及管端加工11………………………………………………………………… 8.1 总则11………………………………………………………………………………………………… 8.2 管柱长度和管柱段12………………………………………………………………………………… 8.3 外径12………………………………………………………………………………………………… 8.4 壁厚12………………………………………………………………………………………………… 8.5 单位长度质量13……………………………………………………………………………………… 8.6 管管对接焊缝13……………………………………………………………………………………… 8.7 工艺质量与缺陷13…………………………………………………………………………………… 8.8 管端加工14…………………………………………………………………………………………… 9 检验与试验14……………………………………………………………………………………………… 9.1 试验设备14…………………………………………………………………………………………… 9.2 化学成分分析15……………………………………………………………………………………… Ⅰ GB/T34204—2017 中国标准出版社授权北京万方数据股份有限公司在中国境内(不含港澳台地区)推广使用 9.3 力学及工艺性能试验15……………………………………………………………………………… 9.4 静水压试验17………………………………………………………………………………………… 9.5 通径(球规)试验18…………………………………………………………………………………… 9.6 购方检验18…………………………………………………………………………………………… 10 试验方法18……………………………………………………………………………………………… 10.1 总则18……………………………………………………………………………………………… 10.2 化学分析18………………………………………………………………………………………… 10.3 拉伸试验18………………………………………………………………………………………… 10.4 硬度试验18………………………………………………………………………………………… 10.5 晶粒度测定19……………………………………………………………………………………… 10.6 冲击试验19………………………………………………………………………………………… 10.7 压扁试验19………………………………………………………………………………………… 11 无损检测(NDT)19……………………………………………………………………………………… 11.1 总则19……………………………………………………………………………………………… 11.2 无损检测对比标样验证20………………………………………………………………………… 11.3 人员资质20………………………………………………………………………………………… 11.4 检测标准20………………………………………………………………………………………… 11.5 无损检测方法20…………………………………………………………………………………… 11.6 钢带对接焊缝和管管对接焊缝的射线检测21…………………………………………………… 11.7 焊缝的其他无损检测方法22……………………………………………………………………… 11.8 纵向焊缝的超声检测和电磁检测23……………………………………………………………… 11.9 磁粉和液体渗透检测24…………………………………………………………………………… 11.10 缺陷和缺欠的处置24……………………………………………………………………………… 12 无效试验25……………………………………………………………………………………………… 12.1 有缺陷的拉伸试样25……………………………………………………………………………… 12.2 有缺陷的力学和工艺试验试样25………………………………………………………………… 13 复验与判定25…………………………………………………………………………………………… 13.1 化学成分25………………………………………………………………………………………… 13.2 拉伸试验25………………………………………………………………………………………… 13.3 压扁试验26………………………………………………………………………………………… 13.4 扩口试验26………………………………………………………………………………………… 13.5 硬度试验26………………………………………………………………………………………… 13.6 冲击试验26………………………………………………………………………………………… 14 标志27…………………………………………………………………………………………………… 14.1 总则27……………………………………………………………………………………………… 14.2 标志顺序27………………………………………………………………………………………… 14.3 长度27……………………………………………………………………………………………… 15 包装与防护27…………………………………………………………………………………………… 15.1 涂层27……………………………………………………………………………………………… 15.2 防护27……………………………………………………………………………………………… 15.3 运输卷筒和工作卷筒28…………………………………………………………………………… Ⅱ GB/T34204—2017 中国标准出版社授权北京万方数据股份有限公司在中国境内(不含港澳台地区)推广使用 16 文件28…………………………………………………………………………………………………… 16.1 总则28……………………………………………………………………………………………… 16.2 质量证明书28……………………………………………………………………………………… 16.3 记录保存29………………………………………………………………………………………… 附录A(规范性附录) 最小断后伸长率30………………………………………………………………… 附录B(规范性附录) 尺寸、单位长度质量和试验压力35……………………………………………… 附录C(规范性附录) 球规的尺寸及与钢管内表面的间隙40…………………………………………… 附录D(规范性附录) 管管对接焊要求44………………………………………………………………… 附录E(规范性附录) 钢带对接和管管对接焊接工艺评定45…………………………………………… 附录F(规范性附录) 补充无损检测要求49……………………………………………………………… 附录G(规范性附录) 购方检验52………………………………………………………………………… 附录H(资料性附录) 连续油管运输卷筒和工作卷筒53………………………………………………… 参考文献55…………………………………………………………………………………………………… Ⅲ GB/T34204—2017 中国标准出版社授权北京万方数据股份有限公司在中国境内(不含港澳台地区)推广使用 中国标准出版社授权北京万方数据股份有限公司在中国境内(不含港澳台地区)推广使用 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:宝鸡石油钢管有限责任公司(国家石油天然气管材工程技术研究中心)、中国石油 集团钻井工程技术研究院江汉机械研究所、中石化江汉石油工程有限公司页岩气开采技术服务公司、中 国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司油气工艺研究院、中国石油天然气集团公司管材研究所、冶 金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人:毕宗岳、付宏强、王慧、刘寿军、袁发勇、赵彬彬、王亚龙、董莉、杨忠文、彭治兰、 张国锋、白晓弘、余晗、刘双全、张晓峰。 Ⅴ GB/T34204—2017 中国标准出版社授权北京万方数据股份有限公司在中国境内(不含港澳台地区)推广使用 中国标准出版社授权北京万方数据股份有限公司在中国境内(不含港澳台地区)推广使用 连 续 油 管 1 范围 本标准规定了连续油管的术语和定义、符号和缩略语、订货内容、原料和制造工艺、材料要求、尺寸、 单位长度质量、缺陷及管端加工、检验与试验、试验方法、无损检测、无效试验、复验、标志、包装与防护、 文件。 本标准适用于油气井钻采过程中修井、测井、钻井和完井等作业用外径19.1mm~88.9mm、钢级 CT55~CT110的连续油管(本标准中也简称“钢管”)。本标准不包含连续油管在腐蚀环境使用适宜性 的内容。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T223.81 钢铁及合金 总铝和总硼含量的测定 微波消解-电感耦合等离子体质谱法 GB/T223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺) GB/T242 金属管 扩口试验方法 GB/T246 金属管 压扁试验方法 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T6394—2017 金属平均晶粒度测定法 GB/T7735 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T9445 无损检测 人员资格鉴定与认证 GB/T9711 石油天然气工业 管线输送系统用钢管 1 GB/T34204—2017 中国标准出版社授权北京万方数据股份有限公司在中国境内(不含港澳台地区)推广使用 GB/T12606 无缝和焊接(埋弧焊除外)铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁检测 GB/T15822.1 无损检测 磁粉检测 第1部分:总则 GB/T18851.1 无损检测 渗透检测 第1部分:总则 GB/T19803 无损检测 射线照相像质计 原则与标识 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T23901.1 无损检测 射线照相底片像质 第1部分:线型像质计 像质指数的测定 GB/T23901.2 无损检测 射线照相底片像质 第2部分:阶梯孔型像质计 像质指数的测定 GB/T26951 焊缝无损检测 磁粉检测 GB/T26952 焊缝无损检测 焊缝磁粉检测 验收等级 GB/T26953 焊缝无损检测 焊缝渗透检测 验收等级 GB/T30062 钢管术语 GB/T33362 金属材料 硬度值的换算 JB/T7902 无损检测 线型像质计通用规范 JJG475 电子式万能试验机检定规程 JJG762 引伸计检定规程 NB/T47013.2 承压设备无损检测 第2部分:射线检测 NB/T47013.3 承压设备无损检测 第3部分:超声检测 NB/T47013.11 承压设备无损检测 第11部分:X射线数字成像检测 SY/T4103 钢质管道焊接及验收 SY/T6423.2 石油天然气工业 钢管无损检测方法 第2部分:焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺 欠的自动超声检测 SY/T6423.4 石油天然气工业 钢管无损检测方法 第4部分:无缝和焊接钢管分层缺欠的自 动超声检测 SY/T6423.8 石油天然气工业 钢管无损检测方法 第8部分:无缝及焊接(埋弧焊除外)钢管 纵向和/或横向缺欠的全周自动超声检测 SY/T6763 石油管材购方代表驻厂监造规范 3 术语和定义 GB/T9711和GB/T30062界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 连制工艺 continuouslymilledprocess 钢带经连续(不中断)成型和焊接后,制成长度不小于61m钢管的生产工艺。 3.2 单根 milledlength 一个机组连续生产期间生产的单独一根钢管。单根(连续油管)可用整盘钢带制成。钢带可由相同 的壁厚组成,也可由不同的壁厚组成。单根(连续油管)不包含钢管与钢管的对接(也简称“管管对接”) 焊缝。 注:本标准中的单根专指不包括管管对焊焊缝的连续油管。而油田现场作业也有“单根”油套管的说法,其“单根” 油管和套管一般采用接箍连接,称为“接单根”。 2 GB/T34204—2017 中国标准出版社授权北京万方数据股份有限公司在中国境内(不含港澳台地区)推广使用 3.3 连续油管 coiledtubing 采用连制工艺制造的单根长度不小于61m,并卷取在相应卷筒上交付使用的成品钢管。 3.4 连制管 continuouslymilledtubing 由一个或多个长度不小于61m的单根制成的连续油管。 3.5 管柱 string 在连续油管车间制造的成品连续油管。 注:本定义可与一卷(管)交替使用。 3.6 卷取前状态 asmilledcondition 已完成所有加工工序,但未被卷取在卷筒上的连续油管状态。 3.7 变径管柱 taperedstring 外径固定,但壁厚变化的组合连续油管管卷。 3.8 原始卷板 mastercoil 由原材料制造商提供的连续油管用原始钢卷。可由连续油管制造商将其纵剪为适用的宽度,用于 连续油管的制造。 3.9 单条钢带 strip 从原始卷板上纵向剪切为合适宽度的单个钢带条。 3.10 钢带 skelp 采用合适的焊接工艺将数个单条对接而成的盘状焊管原料。 3.11 应力消除 stressrelief 采用合适的热处理工艺,将连续油管残余应力降低到最小。 3.12 毛刺 flash 钢管在高频焊接和成型过程中,内焊缝和外焊缝边缘少量金属被挤出,形成高出钢管内表面或外表 面的细小鳍状或网状金属凸起。 3.13 刮槽 groove 借助机械装置去除金属后形成的狭长凹槽或空腔。 3.14 机组停车 millstop 连续油管连续生产过程的中断。 3.15 运输卷筒 shippingreel 运输滚筒 用于运输连续油管形似绞盘的木质或金属装置。 3 GB/T34204—2017 中国标准出版社授权北京万方数据股份有限公司在中国境内(不含港澳台地区)推广使用 3.16 工作卷筒 servicereel 工作滚筒 圆柱形带轴的转筒。通常为钢制,两边装配有轮缘;采用独立的液压驱动系统控制其转动,随作业 车配备一套液压装置和高压管,该高压管通过高压旋转的转环与连续油管连接。卷轴直径和轮缘直径 随卷取的钢管直径和长度的不同而变化。 3.17 一卷(管) spool 因储存或运输而缠绕在工作卷筒或运输卷筒上的一整根“制成态”连续油管。 注:一卷(管)可包含一个或多个管管对接焊缝,且能与管柱或盘卷交替使用。 3.18 卷径比 spoolingradiusratio 运输卷筒芯轴直径与连续油管直径之比。该比率用来确定连续油管在卷筒上的最小推荐弯曲 半径。 3.19 基准端 referenceend 与卷筒相连的连续油管端部。该端部用来确定连续油管中钢带对接焊缝和管管对接焊缝的位置。 3.20 (规定)壁厚 wallthickness(specified) 非变径管柱的公称壁厚。对于壁厚连续变化的变径管柱段,规定壁厚为管体上至少四个局部壁厚 测量值的平均值。测量值由校准过的壁厚测量仪测得。 3.21 电火花加工 electrodischargemachine;EDM 采用电火花腐蚀方法控制材料去除量的一种方法。 3.22 高频感应焊 highfrequencyinductionwelding;HFI 通过机械加压使钢带待焊边缘连在一起,并由高频感应电流产生焊接热量进行焊接,形成焊缝的一 种工艺。焊机电源频率应不小于100kHz。 3.23 激光焊 laserwelding 通过机械加压使钢带待焊边缘连在一起,并由激光光能转化的焊接热量进行焊接,形成焊缝的一种 工艺。 3.24 搅拌摩擦焊 frictionstirwelding 使用非消耗旋转工具,利用摩擦和变形产生的热量,同时通过机械作用将软化金属融合,形成冶金 结合的一种固态连接工艺。 3.25 熔化极气体保护焊 gasmetalarcwelding 通过连续消耗的电极和工件之间的单弧或多弧,将金属加热熔合的一种焊接工艺。这种方法需完 全从外部提供单一或混合气体进行保护,焊接时不需要加压,填充金属从电极获得。 3.26 等离子弧焊 plasmaarcwelding 通过电极和工件之间或电极和喷嘴之间的收缩弧,将金属加热熔合的一种焊接工艺。这种方法通 4 GB/T34204—2017 中国标准出版社授权北京万方数据股份有限公司在中国境内(不含港澳台地区)推广使用 过焊枪中喷出的高温离化气体进行保护,同时也可通过辅助保护气体进行补充保护。保护气体可以是 惰性气体或混合气体,焊接中可加压也可不加压。 3.27 钨电极惰性气体保护焊 gastungstenarcwelding 通过单个钨电极和工件之间的电弧,将金属加热熔合的一种焊接工艺。焊接过程中采用一种气体 进行保护,不用加压,可填充焊丝也可不填充焊丝。 4 符号和缩略语 4.1 符号 本标准使用的符号和相应说明见表1。 表1 符号和说明 序号符号单位说 明 1Dmm(in)钢管规定外径 2Dmaxmm(in)沿钢管规定位置测量的最大外径 3Dminmm(in)沿钢管规定位置测量的最小外径 4IDfmm扩口试验要求钢管最小测量内径 5IDmm钢管计算内径 6tmm(in)钢管规定壁厚 7tminmm(in)最小壁厚 8Δtmm(in)相邻钢带壁厚变化量 9D/t—钢管规定直径与规定壁厚的比值 10Wpekg/m(lb/ft)单位长度质量,修约到0.01kg/m(0.01lb/ft) 11k— 单位长度质量计算常数为0.0246615(SI单位制)或10.69(USC 单位制) 12RmMPa(psi)规定最小抗拉强度 13Rt0.5或Rr0.2(最小)MPa(psi)规定总延伸强度或规定残余延伸强度 14S0mm2(in2)拉伸试样原始横截面积 15A50mm— 原始标距为50.0mm(2in)试样的最小断后伸长率,修正到最邻近 的0.5% 16K—伸长率计算常数,1900(SI单位制)或625000(USC单位制) 17PMPa(psi)静水压试验压力,修约到0.1MPa 4.2 缩略语 本标准使用的缩略语和相应说明见表2。 5 GB/T34204—2017 中国标准出版社授权北京万方数据股份有限公司在中国境内(不含港澳台地区)推广使用 表2 缩略语和说明 序号缩略语说 明 1SI国际单位制 2USC美国惯用单位,即英制单位 3CT表示“连续油管”,为连续油管英文单词“coiledtubing”首位字母的缩写 4HFI高频感应焊 5EDM电火花加工 5 订货内容 5.1 购方应提供的信息 购方应在订货合同中规定表3所列的相应内容。 表3 购方应提供的信息 序号内容条款 1本标准名称(连续油管)本标准编号GB/T34204—2017 2钢级表5 3屈服强度测定方法7.2.3 4初始管柱长度要求8.2 5长度8.2 6外径8.3、表B.1 7壁厚8.4 8管端8.8 9成品分析9.2.2 10干燥方法9.4.6 11可替换的通径球规材料9.5.2 12无损检测参考反射体11.8.2 13拉伸试验复验13.2 14质量证明书16.2 15文件16.2.2 16补充无损检测附录F 17连续油管运输卷筒附录H 18交货日期和装运说明— 5.2 购方可选择的要求 购方宜在订货合同中选择注明表4(可选择的要求)中的选择项要求。表4中的需协商要求由供需 6 GB/T34204—2017 中国标准出版社授权北京万方数据股份有限公司在中国境内(不含港澳台地区)推广使用 双方协商确定,并在合同中注明。 表4 购方可选择的要求 序号内容条款 1*化学成分7.1 2*附加硬度试验7.3.3 3冲击试验7.7 4*管柱长度8.2.2 5不圆度8.3.2 6*最小剩余壁厚8.4.2.2 7*管管对接焊8.6、附录D和附录E 8*内毛刺清除8.7.5.2 9*管端加工8.8 10*拉伸试样宽度9.3.1 11*可替换的静水压试验压力9.4.4.2 12购方检验9.6、11.2、附录G 13*硬度试验10.4 14晶粒度测定10.5 15无损检测对比标样验证11.2 16*附加钢带对接焊缝检测11.5.2、11.7 17*附加管管对接焊缝检测11.5.4、11.7 18*补充要求(静水压试验后的全管体检测)11.5.5、附录F 19*可替换的像质计(IQIs)11.6.2 20*参考反射体11.8.2 21英制(USC)单位标志14.1 22外涂层15.1、15.2 23内涂层15.2.3 24提交的文件16.2.2 25*运输卷筒尺寸附录H 注:需协商的要求用星号(*)表示。 6 原材料和制造工艺 6.1 总则 6.1.1 连续油管用钢应采用细化晶粒工艺制造。 注:细化晶粒指在钢中适当加入合金或微合金元素,采用全流程洁净化、均质化炼钢和控轧控冷技术,尽可能减少 夹杂物,以提高钢的综合性能。连续油管应采用连制工艺制造。 6.1.2 变径管柱可按照下列任意一种方式制造: 7 GB/T34204—2017 中国标准出版社授权北京万方数据股份有限公司在中国境内(不含港澳台地区)推广使用 a) 采用对焊工艺将两种或两种以上壁厚的钢带对接后生产的连制管柱,或采用对焊工艺将两种 或两种以上壁厚的钢带与一条或多条壁厚连续变化的钢带对接后生产的连制管柱; b) 采用管管对焊工艺,将连续生产的单一壁厚的连续油管管段连接到壁厚渐增/渐减的其他连 续油管管段上。 6.1.3 连续油管不应包括无缝钢管的对接,不应包括单根长度小于61m焊接钢管管段的对接。 6.1.4 未经购方许可,不应用高钢级钢管代替低钢级钢管。 6.2 焊缝种类 6.2.1 管体纵向焊缝 钢带成型后,沿钢管轴向并采用适用焊接方法形成的焊缝。可采用高频感应焊(HFI)或激光焊工 艺进行连续油管纵向焊缝焊接。不接受没有进行适当热处理的冷拔管。 6.2.2 钢带对接焊缝 将钢带端部连接起来的对接焊缝。可采用6.2中任意一种或多种合适的焊接方法,但应按照评定 合格的焊接工艺进行钢带对接(见附录E)。 6.2.3 管管对接环焊缝 将两根钢管对接形成的环形焊缝。可采用填充金属焊或非填充金属焊,但应按照评定合格的焊接 工艺进行焊接(见附录D和附录E)。 6.2.4 补焊 不应对连续油管管体纵向焊缝、钢带对接焊缝、管管对接焊缝以及管体进行补焊。 6.3 热处理 应按照工艺文件规定的热处理制度对产品进行热处理。应对所有钢级连续油管的焊缝和整个热影 响区进行模拟正火热处理,随后进行全管体应力消除和/或回火处理。购方与制造商协商,可采用其他 热处理方法或者热处理与化学成分组合的方法代替上述热处理方法。采用这种替代方法时,制造商应 采用与购方协商的程序来证明所选方法的有效性,该程序包括但不限于硬度试验、微观组织评价、力学 试验。 注:在电焊管制造过程中,钢管在空气中处于运动状态,而通常的正火为“在静止的空气中冷却”,因此这里采用“模 拟正火热处理”。 6.4 可追溯性 制造商应制定熔炼炉及原始卷板的标识程序,并执行该程序。在完成所有熔炼炉试验和原始卷板 试验,且获知试验结果符合本标准要求之前,应保持标识完整。 7 材料要求 7.1 钢管钢级及化学成分 7.1.1 钢管的钢级及化学成分应符合表5的规定。钢级由字母“CT”与数字构成,CT后面的数字表示 钢管的规定最小屈服强度,单位为ksi。经购方与制造商协商,可规定表5以外的化学成分。 8 GB/T34204—2017 中国标准出版社授权北京万方数据股份有限公司在中国境内(不含港澳台地区)推广使用 表5 钢级及化学成分 序号钢级 质量分数 % CMnPSSi 不大于 1CT55a0.161.200.0250.0050.50 2CT60a0.161.200.0250.0050.50 3CT70b0.161.200.0250.0050.50 4CT80b0.161.200.0200.0050.50 5CT90b0.161.200.0200.0050.50 6CT100c0.161.650.0200.0050.50 7CT110c0.161.650.0200.0050.50 aCr+Mo+Ni+Cu合金元素含量宜为0.30%~1.50%。 bCr+Mo+Ni+Cu合金元素含量宜为0.50%~1.80%。 cCr+Mo+Ni+Cu合金元素含量宜为0.70%~2.00%。 7.1.2 制造商可选择加入适当的Nb、V、Ti或其组合。 7.1.3 经购方与制造商协商,对于所有钢级的钢管,可加入除Nb、V、Ti元素外的Cr、Mo、Ni、Cu、B或 其组合合金元素,并宜符合表5中脚注a或脚注b或脚注c的规定。 注:对于任何特定尺寸和壁厚的钢管,添加元素可能改变钢管的焊接性,因此要慎重考虑和确定元素的加入量。 7.1.4 化学成分分析应包括下列化学元素: a) C、Mn、P、S和Si; b)炼钢时添加Nb、V、Ti、Cr、Mo、Ni、Cu和B中的一种或几种; c)炼钢过程中为非脱氧目的所添加的其他合金元素。 7.2 拉伸性能 7.2.1 总则 拉伸试验结果应符合表6的规定。应在卷取之前的钢管上取样试验。除订货合同另有规定外,可 在卷取前或者已卷取的产品上进行复验。 表6 拉伸性能和硬度 序号钢级 规定总延伸强度或规定残余延伸强度 Rt0.5或Rr0.2 抗拉强度Rm 不小于 MPapsiMPapsi 管体和焊缝硬度HRC 不大于 1CT55379~44855000~650004837000022.0 2CT60414~48360000~700005177500022.0 3CT70483~55270000~800005528000022.0 9 GB/T34204—2017 中国标准出版社授权北京万方数据股份有限公司在中国境内(不含港澳台地区)推广使用 表6(续) 序号钢级 规定总延伸强度或规定残余延伸强度 Rt0.5或Rr0.2 抗拉强度Rm 不小于 MPapsiMPapsi 管体和焊缝硬度HRC 不大于 4CT80552~62080000~900006078800022.0 5CT90620~68990000~1000006699700022.0 6CT100≥689≥10000075811000028.0 7CT110≥758≥11000079311500030.0 7.2.2 伸长率 原始标距为50mm试样的最小断后伸长率按式(1)计算。各种尺寸拉伸试样和钢级的最小断后伸 长率应符合附录A的规定。这些数值根据连续油管规定外径和规定壁厚确定。 A50mm=kS00.2/Rm0.9…………………………(1) 7.2.3 屈服强度 7.2.3.1 根据购方与制造商协议,应按照试样标距部分的总延伸率为0.5%时,测定规定总延伸强度 Rt0.5;或者卸除应力后,其标距部分的残余延伸率为0.2%时,测定规定残余延伸强度Rr0.2。应记录并报 告伸长率,报告中应注明采用全截面试样时的状态,或采用板状试样时的原始宽度。 7.2.3.2 应根据第一道卷取工序之前进行的拉伸试验结果确定连续油管的钢级,如果购方在已卷取的 钢管进行拉伸试验时,允许最小屈服强度值比表6规定的最小屈服强度值低5%~10%。除订货合同 另有规定外,可在卷取前或者已卷取的产品上进行复验。 注:由于包辛格效应,卷取后的连续油管与未经卷取的连续油管的屈服强度比较,会下降5%~10%。 7.3 硬度 7.3.1 应从拉伸试料取样处的钢管上截取一个试样(环状或块状)测定硬度,硬度值应符合表6的规 定。试样制备和试验应符合10.4和13.5的规定。 7.3.2 应在钢带对接焊缝和管管对接焊缝的表面测定表面硬度,硬度值应符合表6的规定。 7.3.3 依据协议并在订货合同中规定时,应在指定位置进行附加表面硬度或硬度试验。 7.4 晶粒度 钢管的晶粒度应为GB/T6394—2017规定的8级或更细。 7.5 压扁 钢管压扁试验两平板间的距离按表7给出的公式计算。试样压至表7公式计算的两平板间距离 时,焊缝和母材外表面的任何方向不应出现超过3.2mm的裂纹或裂缝。起始于试样边缘且长度小于 6.4mm的裂纹不应作为拒收理由。每卷连续油管最小试验频次应为单根两端至少各进行一次压扁 试验。 01 GB/T34204—2017 中国标准出版社授权北京万方数据股份有限公司在中国境内(不含港澳台地区)推广使用 表7 压扁试验要求 序号钢级D/t两平板间的距离 mm 1CT557~23D(1.068-0.021D/t) 2CT607~23D(1.068-0.021D/t) 3CT707~23D(1.074-0.0194D/t) 4CT80a7~23D(1.074-0.0194D/t) 5CT90a7~23D(1.080-0.0178D/t) 6CT100a7~23D(1.080-0.0178D/t) 7CT110b所有D(1.086-0.0163D/t) a压扁试验过程中,如果试样在0°或180°位置失效,应继续该压扁试验,直至该试样在90°或270°位置失效。在 0°或180°位置的过早失效不应作为拒收依据(见复验13.3)。 b两平板间距离至少为0.85D。 7.6 扩口 所有钢级钢管应按照9.3.3要求进行扩口试验。扩口试验的验收极限为:钢管内径扩展到要求的 最小测量内径(IDf)为止,焊缝或母材不应出现裂纹。IDf为计算内径(ID)的最小扩展(见9.3.3)。 7.7 冲击 7.7.1 购方合同有要求时,应进行夏比V型缺口冲击试验。应考虑所订购钢管外径和壁厚对试样的限 制。冲击试验应在0℃(32℉)进行,试验方法应符合GB/T229的规定。冲击试样为10mm×5mm (高度×宽度)的纵向试样。钢管尺寸因素无法截取10mm×5mm尺寸纵向冲击试样时,购方和制造 商可协商使用替代性试验。 7.7.2 试样应位于距焊缝90°周向的位置,且缺口轴线沿钢管壁厚方向。 7.7.3 冲击吸收能量应符合表8的规定。 表8 冲击吸收能量 取样方向试样尺寸(高度×宽度) mm 冲击吸收能量 J 平均最小值单个试样最小值 纵向试样10×52315 7.8 金相检验 应对每个单根钢管的两端进行焊缝横截面金相检验。试样应磨平、抛光、酸洗,以便能够观察母材 金属和焊缝区域的微观组织。对带有内毛刺的试样,内焊缝根部的轮廓应与钢管内表面连续光滑过渡。 8 尺寸、单位长度质量、缺陷及管端加工 8.1 总则 连续油管的尺寸规格和质量应符合附录B的规定。 11 GB/T34204—2017 中国标准出版社授权北京万方数据股份有限公司在中国境内(不含港澳台地区)推广使用 8.2 管柱长度和管柱段 8.2.1 概述 应在订货合同中规定连续油管的长度范
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