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EN ISO 12100-1-2003 中文

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英国标准 机械的安全性 — 基本概念,一般设计原则— 第1部: 基本术语,方法 欧洲标准 EN ISO 12100-1:2003 具有英国标准的地位。 BS EN ISO12100-1:2003 包括勘误表1 国标前言 这份英国标准是官方的英语版本的EN ISO 12100-1:2003。本标准与ISO 12100-1:2003相同。.本标准取代已撤销 的 BS EN 292-1:1991。 英国在制定标准中被委任到技术委员会MCE/3,机械的安全性,其职责为: — 帮助询问者理解本文; — 通知负责的国际/欧洲委员会关于标准解读、修改提议方面的任何问题,并通知英国的观点; — 追踪相关的国际进展和欧洲进展,并在英国予以颁布。 本委员会代表的组织的名单可以向委员会秘书查询。 交叉引用 贯彻本文提及的国际或欧洲出版物的英国标准可以在BSI目录的节名“国际标准对应索引”下找到,或者使用网 上BSI电子目录的搜索功能。 本出版物无意包括全部必要合同条款。用户对正确应用负责。 服从英国标准不是逃避法律责任的理由。 页码总结 本文包括封面、封二, EN ISO 标题页,EN ISO 前言页,ISO 标题页,页码 ii – v,一个空白页, 页码 1 - 33, 附录ZA 页, 附录 ZB 页和封底。 本文中的版权告知指示了本文最新发布日期。 出版后发布的修正版 修订号 日期 备注 14974 勘误表 1 19 January 2004 包括修正内容 英国标准 本欧洲标准在2003年6月9日被CEN欧洲标准化委员会批准。 CEN 成员必须服从CEN/CENELEC欧洲电工标准化委员会内部章程,其中规定了无任何更改给予本欧洲标准以国家标准地位。 迄今关于这些国家标准的列表和文献参考请向任何CEN成员的管理中心申请查询。 本欧洲标准存在三个官方版本(英语, 法语, 德语)。由CEN成员负责翻译成自己的语言,通知其管理中心后具有官方版本的地位。 CEN 成员是各国的标准化组织: 奥地利, 比利时, 捷克共和国, 丹麦, 芬兰, 法国, 德国, 希腊, 匈牙利, 冰岛, 爱尔兰, 意大利, 卢森堡, 马耳他, 荷兰, 挪威, 葡萄牙, 斯洛伐克, 西班牙, 瑞典, 瑞士、英国。 校正于2003-12-17 前言 本文 (EN ISO 12100-1:2003) 由技术委员会ISO/TC 199“机械的安全“与技术委员会CEN/TC 114 “机械的安全“ 联合制定,后者的秘书处设在DIN。 通过2004年五月之前公布相同文本或者签署,应给予本欧洲标准以国家标准地位,撤销与之矛盾的国家标准。 本文取代EN 292-1:1991. 本文的制定有欧洲委员会和欧洲自由贸易协会给予CEN的委任书,并支持欧盟条令的基本要求。相关欧盟条令 参见本文的信息性附录ZB。 按照 CEN/CENELEC 内部章程,下列国家的国家标准组织必须贯彻本欧洲标准:奥地利, 比利时, 捷克共和国, 丹麦, 芬兰, 法国, 德国, 希腊, 匈牙利, 冰岛, 爱尔兰, 意大利, 卢森堡, 马耳他, 荷兰, 挪威, 葡萄牙, 斯洛伐克, 西班牙, 瑞典, 瑞士、英国。 签署通知 ISO 12100-1:2003 的文本已经由CEN 以 EN ISO 12100-1:2003编号批准,没有任何修改。 注:参考国际规范列出在附录ZA中 (规范性). 英国标准 国际标准ISO12100-1 机械安全性 — 基本概念,一般设计原则 — 第1部:基本术语,方法 介绍 ISO 12100 的主要目的是给设计师一个总体框架和引导,使他们能设计出安全使用的机器。它也为标准制定者 提供策略。 机器安全性的概念考察机器能在寿命内执行其功能而风险显著减少。 本标准是如下一系列标准的基础: − type-A 标准 (基本 安全 标准) 给出适用于所有机械的基本概念,设计原则,和通用方面。 − type-B 标准 (分类 安全 标准) 处理大范围的机械可以使用的一个 安全 方面或者一类防护。 − type-B1 标准 关于 特定的 安全 方面 (例如: 安全 距离,表面温度,噪音); − type-B2 标准 关于防护 (例如:两手控制,互锁装置,压力敏感装置,防护); − type-C 标准 (机器 安全 标准) 处理特定机器或机器组的详细的安全要求。 本标准是A型标准。 如果C型标准偏离本标准第2部或一个B型标准的一个或多个条款,C型标准优先。 推荐本标准被包括进培训课程和手册,以传递基本术语和一般设计方法。 在起草本标准时,已在适用时考虑了ISO/IEC 引导 51 。 1 范围 本标准定义了用于实现机器安全性的基本术语和方法。This standard defines basic terminology and methodology used in achieving safety of machinery. 本标准的条款针对设计师。The provisions stated in this standard are intended for the designer. 本标准不处理对家畜、财产或环境的损伤。This standard does not deal with damage to domestic animals, property or the environment. 2 Normative references参考规范 下列参考文件对于本文的应用不可缺少。标明日期的参考,仅仅提及的版本适用。未标明日期的参考,最新版 本适用。 ISO 12100-2:2003, Safety of machinery – Basic concepts, general principles for design – Part 2 : Technical principles. 3 Terms and definitions术语和定义 针对ISO 12100-1 和 -2, 如下术语和定义适用. 3.1 machinery machine 相连部分或部件的装配,至少其中之一通过适当的机器驱动器移动,控制和电力线路为了具体应用连接起来, 特别是为了一种材料的加工、处理、移动或包装。 术语 “机械“ 和 “机器“ 也可指一套机器,为了实现相同的目的,作为一个整体安排和控制。 英国标准 注:附录A提供了机器的一般图示。 3.2 可靠性 (of a machine) 一台机器及其组件或设备能在一段给定时期内无故障地在规定条件下执行要求的功能。 3.3 可维护性 (of a machine) 机器能维持在能够在使用条件下完成其功能的状态,或者能够恢复这种状态,按照规定的方法和程序开展必要 行动(维护)。 3.4 可用性 (of a machine) 机器容易使用,由于其性质和特色使其功能容易理解。 3.5 危害性harm 对健康的物理伤害。physical injury or damage to health 3.6 危险性hazard 潜在的危害源potential source of harm 注 1 术语 “危险性“ 可以通过定性来定义其来源(例如:机械危险,电危险) 或潜在危害的本质(例如 电击危险,割伤危险, 中毒危险,失火危险). 注 2 本定义预想的危险 − 要么在机器使用中长期存在 (例如 危险移动元件的运动,焊接电弧, 不健康姿势, 噪音, 高温); − 要么出乎意料地出现 (例如 爆炸, 突然启动时挤压危险,断裂弹射, 加减速导致的掉落). 3.7相关危险 relevant hazard 伴随机器或与机器相关的危险。 注 相关危险是ISO 14121中描述的程序的一步的结果。 3.8显著危险 significant hazard 对于相关危险,要求设计师采取具体行动根据风险评估消除或减少风险。 3.9危险情形 hazardous situation 一个人暴露给至少一种危险性的情形。暴露可能立即或一段时期后引发损害。 3.10危险区域 hazard zone danger zone 机械内部或周围的任何空间,人处在其中有危险。 3.11风险 risk 发生损害的概率和损害严重性的综合。 3.12残留风险 residual risk 采取保护措施后残留的风险(参见图 1) 注 本标准区分: 英国标准 − 设计师采取保护措施后残留的风险the residual risk after protective measures have been taken by the designer; − 贯彻保护措施后残留的风险the residual risk after all protective measures have been implemented. 3.13风险评估 risk assessment 包括风险分析和风险评价的整个过程。 3.14风险分析 risk analysis 机器极限规格,危险认定和风险评价的综合。 3.15风险预计 risk estimation 定义比如损害严重性和发生概率。defining likely severity of harm and probability of its occurrence 3.16风险评价 risk evaluation 根据风险分析判定是否实现了风险减少目标。 3.17充分的风险减少 adequate risk reduction 考虑当前技术水平按照法律要求至少需要的风险减少。 注 Criteria for determining when adequate risk reduction is achieved are given in 5.5. 3.18 保护措施 protective measure 为了减少风险采取的措施,实施人是: − 设计师 (内在安全设计,防卫和补充保护措施,使用信息) ; − 用户 (组织: 安全工作规程,监督,工作允许系统,提供和使用附加防卫,使用个人保护设备,培训). 参见图1. 3.19内在安全设计措施 inherently safe design measure 通过更改设计或者操作,采取的保护措施可以消除危险或者减少风险。 注 ISO 12100-2:2003, 条款 4, 处理通过内在安全设计措施减少风险 3.20防卫措施 safeguarding 保护措施使用防护装置保护人员免受无法消除的危险和无法用内在安全设计充分减少的风险。 注 ISO 12100-2:2003, 条款 5, 处理防卫。 3.21使用信息 information for use 保护措施包括通信链接(例如 文本, 词句, 标牌, 信号, 符号, 图解),分开或结合使用,传递信息给用户。 注 ISO 12100-2:2003, 条款 6, 处理使用信息. 3.22机器的用法 intended use of a machine 使用机器按照使用说明提供的信息。 3.23合理预测的误用 reasonably foreseeable misuse 机器用法不合设计师意图,但是来源于可以提前预测的人类行为。 3.24防护装置 英国标准 safeguard 防卫或保护装置。 3.25防卫 guard 物理障碍,设计为机器一部分,提供保护。 注 1 防卫起作用方式: − 单独; 如果是可移动防卫就锁定,如果是固定防卫就牢固固定; − 结合有或无防卫锁定的互锁装置;在这种情况下,不论防卫在什么位置都可以确保保护。 注 2 取决于其设计, 防卫可以称为例如. 壳, 盾, 罩, 屏, 门, 笼. 注 3 参见 ISO 12100-2:2003, 5.3.2, 和 ISO 14120,关于防卫的类型和要求。 3.25.1 固定防卫 fixed guard 用螺丝、螺母、焊接等固定的防卫,只能使用工具或者摧毁固定手段的方式打开或去除。 3.25.2移动防卫 movable guard 不用工具就能打开的防卫。 3.25.3可调防卫 adjustable guard 固定或移动防卫,可以整体调节或部分调节。在特定操作中,调节系统保持固定。 3.25.4互锁防卫 interlocking guard 防卫与互锁装置相连,与机器控制系统一起,可以执行下列功能: − 防护装置预防的危险机器功能无法操作,除非关闭防卫。 − 如果危险机器功能运作时打开防卫,则发出停止命令。 − 当防卫关闭时,可以执行危险机器功能。关闭防卫不会自动启动危险功能。 注 ISO 14119 给出详细的条款。 3.25.5具备防卫锁定的互锁防卫 interlocking guard with guard locking 防卫与互锁装置和防卫锁定装置相连,与机器控制系统一起,可以执行下列功能: − 防护装置预防的危险机器功能无法操作,除非防卫关闭并锁定。 − 防卫保持关闭和锁定,直到危险机器功能停止。 − 当防卫关闭和锁定时,危险机器功能可以运作。关闭和锁定防卫不会自动启动危险功能。 注 ISO 14119 给出详细的条款。 3.25.6具备启动功能的互锁防卫 / 控制防卫 interlocking guard with a start function control guard 特殊形式的互锁防卫,到达关闭位置后,发出命令启动危险机器功能,无需使用单独的启动控制。 注 ISO 12100-2:2003, 5.3.2.5, 给出关于使用条件的详细条款。 3.26保护装置 protective device 防卫之外的防护装置。 注 保护装置的例子给出在3.26.1 - 3.26.9. 3.26.1互锁装置 英国标准 interlocking device interlock 机、电或其它类型的装置,其目的是在特定条件下预防危险机器功能的操作(一般在防卫没有关闭时)。 3.26.2使能装置 enabling device 附加的手工操作装置,与启动控制一起使用,当连续处于激活状态时,允许机器运作。 注 IEC 60204–1:1997, 9.2.5.8 给出使能装置的条款。 3.26.3按下则运行的控制装置 hold-to-run control device 在手工激活(驱动器)期间,启动和维持危险机器功能的控制装置。 3.26.4两手控制装置 two-hand control device 控制装置需要至少两手同时激活才能启动和维持危险机器功能,这样为激活它的人提供了保护措施。 注 ISO 13851 给出了详细的条款。 3.26.5感应保护设备 sensitive protective equipment (SPE) 一种设备用于探测人员或肢体,产生信号给控制系统,以减少对探测到人员的风险。信号产生条件可能是一个 人或其肢体越过预定的界限—例如进入危险区—或者探测到一个人位于预定的区域内(存在感应),或者两种 情况都包括。 3.26.6主动光电子保护装置 active opto-electronic protective device (AOPD) 此装置的感应功能通过光电子发射和接收元件探测它产生的光辐射的中断,从而感知探测区内不透明物体的存 在。 注 IEC 61496-2 给出详细条款. 3.26.7 机械限制装置 mechanical restraint device 作为机械障碍的装置(比如楔子、轴、杆、挡块),通过其强度,防止危险运动的发生。 3.26.8极限装置 limiting device 此装置防止机器或危险机器条件超出设计的极限(比如空间极限、压力极限、力矩极限) 3.26.9极限运动控制装置 limited movement control device 一种控制装置,一经激活,与机器控制系统一起,只允许机器元件有限量的行程。 3.27阻碍装置 impeding device 任何物理障碍—譬如矮障碍,栅栏—它不是完全防止接近危险区域,而是通过提供自由接近的阻碍降低接近危 险区的概率。 3.28安全功能 safety function 机器功能,其失效将导致风险立即增加。 3.29无预期启动 / 无意启动 unexpected start-up unintended start-up 英国标准 任何无预期启动都会产生危险。产生原因可能是: − 启动命令因为控制系统故障或者外部影响而产生 − 因为机器的启动控制或其它部分例如传感器或电力控制元件不合时宜的动作 − 在中断后恢复供电 − 对机器部件的外部 / 内部影响(例如重力,风,内燃机自点火) 注 在一个自动周期的正常序列中机器启动不是无意启动,而从操作者角度看是无预期的。在这种情况下预防事故涉及到使 用防护措施 (参见 ISO 12100-2:2003, 条款 5). [来自 ISO 14118:2000, 3.2] 3.30危险失效 failure to danger 任何产生风险的机器或电源故障。 3.31故障 fault 物件不能执行要求功能的状态,不包括在预防性维护或者其它计划中行动期间或者缺乏外部能源时的失能。 注 1 故障经常是由于物件自身的失效,但可能在没有先前失效的情况下发生。 注 2 在机械领域,英语术语 'fault' 普遍使用IEV 191-05-01的定义,而法语术语“défaut“ 和德语术语 “Fehler“ 更接近 IEV 中的“panne“ 和“Fehlzustand“。 注 3 在实践中, 术语 “fault“ 和 “failure“ 通常是同义词。 3.32失效 failure 一个物件不能执行要求功能。 注 1 发生失效后,物件产生故障。 注 2 “失效“是一个事件, “故障“是一种状态。 注 3 这里的定义不适用于仅包含软件的物件。 [IEV 191-04-01] 3.33共同原因失效 common cause failures 不同物件的失效,来自单一事件,并且这些失效之间没有因果关系。 注 共同原因失效不应与共同模式失效混淆。 [IEV 191-04-23] 3.34共同模式失效 common mode failures 具有相同故障模式的物件失效。 注 共同模式失效不应与共同原因失效混淆,因为共同模式失效可能来自不同原因。 [IEV 191-04-24] 3.35紧急情况 emergency situation 需要紧急结束或避免的危险情况。 注 紧急情况可能出现于: − 在机器的正常操作期间 (例如由于人际互动或者外部影响); − 由于机器任何部件的故障或失效而引起。 3.36紧急操作 emergency operation 英国标准 全部动作和功能为了结束或避免紧急情况。 3.37急停 emergency stop 其功能用于: − 避免对人员的危险或减少现有危险,避免对机器的损伤或对开展中工作的影响。 − 通过一个人类动作启动。 注 ISO 13850 给出详细条款. 3.38排放值 emission value 机器排放的数字定量值(例如噪音,振动,危险物质,辐射) 注 1 排放值是机器性质信息的一部分,用作风险评估的基础。 注 2 术语 “排放值” 不应与“暴露值” 混淆,后者定量描述使用机器时人员对排放的暴露。暴露值可以用排放值估计。 注 3 排放值优先测量,其相关的不确定性用标准方法判定,例如允许相似机器间对比。 3.39可比的排放数据 comparative emission data 一套相似机器的排放值,为了比较而收集。 注 关于噪音比较, 参见 ISO 11689. 4 设计机器时需要考虑的危险 4.1 通则 本条的目的是描述基本危险,帮助设计师确定机器相关的重要危险,与机器环境相关的危险。(也见 5.3). 注 参见 ISO 14121:1999, 附录 A 获取可能危险和危险情况的详细列表。 4.2 机械危险 4.2.1 机械危险与机器、机器部件或表面、工具、工件、负荷、喷出的固体或流体材料相关: − 挤压; − 剪切; − 切割; − 纠缠; − 拉入或陷入; − 冲击; − 捅或刺; − 摩擦或磨蹭; — 高压流体注射 (喷出危险). 4.2.2机器、机器部件(包括工作材料固定机构)、工件、负荷产生的机械危险的条件因素包括: − 形状 (切割元件,锐边,有角度件,即使不运动); − 相对位置,可以使元件移动时产生挤压、剪切、纠缠区; − 倾覆稳定性 (考虑到动能); − 质量和稳定性 (可以在重力作用下运动的元件的势能); − 质量和速度(受控或不受控运动元件的动能); − 加速/减速; − 机械强度不足,这可能产生危险的断开或破裂; − 弹性元件的势能(弹簧), 或者在压力或真空状态的液体或气体; − 工作环境. 4.3 电器危险 英国标准 这种危险可因为电击、烧伤等导致伤害或死亡;其产生原因包括: − 人员与带电部分接触,即在正常操作情况下通电的导体或可导电部分(直接接触); − 部件在故障时变得带电,尤其是因为绝缘失效 (间接接触); − 接近带电部分,尤其是高压电范围; − 绝缘不适合可合理预测的使用条件; − 静电现象,比如人员接触带电荷部分; − 热辐射; − 熔融粒子的喷出或者短路或过载的化学效果. 由于电击引起的惊慌可能导致人员坠落 (或人员携带物品坠落) 。 4.4 Thermal hazard热危险 热危险可能导致: − 接触极度高温物体或材料、火焰或者热源爆炸或辐射,产生烧伤或烫伤; — 热或冷的工作环境损害健康 4.5 Hazard generated by noise噪音危险 Noise can result in噪音可导致: − 长期的听力损失permanent hearing loss; − tinnitus耳鸣; − 紧张疲劳; − 其它效果比如失去平衡,失去意识; − 损伤听力和沟通能力 4.6 Hazards generated by vibration振动产生的危险 振动可以传递到全身 (使用移动设备) ,尤其是传递到手和胳膊 (使用手持式和手引导式机器). 最严重的震动 (或长时间的次级振动) 可能产生严重紊乱(腰痛和脊柱创伤),来自全身振动的不适,以及血管紊 乱,例如手臂振动产生的白指病,神经、骨关节病。 4.7 Hazards generated by radiation辐射产生的危险 这些危险,可能有立即效果(如烧伤)或长期效果(基因突变),来自不同的源,产生自离子或非离子辐射: − 电磁场 (例如 在低频率,无线电波频率,微波范围); − 红外光, 可见光和紫外光; − 激光辐射; − X 和 γ射线; − α β 射线, 电子或离子束,中子 4.8 Hazards generated by materials and substances材料和物质产生的危险 机械加工、使用、生产或消耗的材料和物质,用于建造机械的材料,能产生各种危险: − 由于摄入,接触皮肤、眼睛、粘膜或吸入流体、气体、烟雾、纤维、灰尘或气雾而产生的危险,具有例如有 害的、有毒的、腐蚀的、致畸的、致癌的、诱发突变的、刺激的或过敏的效果; − 火和爆炸危险; − 生物 (例如霉菌) 和微生物 (病毒或细菌) 危险. 4.9 由于忽视机器设计中的人体工程学产生的危险 Hazards generated by neglecting ergonomic principles in machine design 机械与人类特色和能力的不匹配可表现为: − 生理效果 (例如 肌肉骨骼不适) ,产生自不健康姿势,过多的或重复性的工作 − 心理−生理效果,因为操作、监督、维护范围内工作的机器而精神高负担或低负担,或者紧张 − 人易犯错 英国标准 4.10 Slipping, tripping and falling hazards滑倒、绊倒、摔倒危险 忽视地面光滑性和进入方式可能导致因为滑倒、绊倒、摔倒而受伤。 4.11 Hazard combinations综合危险 一些危险单独存在似乎较小,但组合起来会形成重大危险。 4.12 Hazards associated with the environment in which the machine is used环境相关危险 机器设计操作的环境条件可能导致危险(例如温度、风、雪、闪电),要考虑这些危险。 5 Strategy for risk reduction风险减少的策略 5.1 General provisions一般条款 5.1.1当机器存在危险时,若没有采取保护措施则认为危险迟早会造成伤害。 5.1.2保护措施是设计师和用户采取措施的组合(参见图 1)。措施能够包括在设计阶段比用户实施更好也更有 效 。 5.1.3 考虑到用户有使用相似机器的经验,可行时设计师依次采取下列行动与潜在用户交换信息(见 图 2): − 指出机器的极限和设计用途(see 5.2); − 指出危险和危险情况 the hazards and associated hazardous situations (see clause 4 and 5.3); − 为每个危险和危险情况估计风险(see 5.3); − 评估风险,做出减少风险的决定(see 5.3); − 通过保护措施消除危险或减少风险 (see 5.4 和 5.5); 开始四项是关于风险评估,详细信息在ISO 14121. 5.1.4 目标是最大的风险减少,考察如下四个因素。上面定义的策略用图2中的流程图表示。过程是重复的,可 能需要连续若干重复才能减少风险,最好地使用现有技术。 在执行这个过程时,必须按如下优先顺序考察: − 在其寿命内各个阶段机器的安全性; − 机器能够执行其功能; − 机器的可用性; | 机器的生产、操作和拆卸成本. 注 1 这些原则的理想应用,需要机器使用的知识、事故历史和健康记录、可用的风险减少技术、使用机器的法律框架。 注 2 在某个时间可接受的机器设计,在技术进步允许设计更低风险机型后可能不再合理。 5.1.5 为了机器能连续安全操作,保护措施要便于使用,不影响机器设计用途。不这样做可能导致保护措施被 绕过已实现机器的最大利用。 5.1.6 如果对排放有标准化的(或其它合适的)测量方法,则应该使用它并结合现有的机械或原型来判断排放 值和比较排放。这样设计师就有可能: − 估计排放相关的风险; − 评估设计阶段采取的保护措施的有效性; − 在技术文件里提供给潜在用户关于排放的量化信息; − 在使用信息里提供给用户关于排放的量化信息. 用可衡量参数描述的除排放之外的危险可以用类似方式处理。 5.2 机器极限的规定 机器的设计始于极限的规定(也见 ISO 14121:1999, 第5条): − 使用极限: − 机器的设计使用,包括不同的机器操作模式,使用阶段和不同的操作员介入程序 − 可合理预测的机器误用; − 空间极限 (例如 移动范围,机器安装和维护的空间要求,人机界面,“机器-电源“ 接口); 时间极限: 可预测的寿命极限 和 / 或 一些组件(例如 工具, 耐磨件, 电器件), 考虑其设计用途. 英国标准 5.3 危险识别、风险估计和风险评估 识别了机器可能产生的各种危险(长期危险和突发危险,见3.6和第4条)后,根据可定量的因子,设计师可以 估计每种危险的风险,最终确定是否需要减少风险(见 5.4)。为此,设计师应考虑不同的操作模式和介入程序, 具体包括: — a) 在机器寿命期内的人类活动,描述如下: 1) 建造; 2) 运输, 组装,安装; 3) 试运行; 4) 使用: − 设置,培训,编程,或程序更改; − 操作; − 清洁; − 检修故障; − 维护; 5) 退役, 拆卸,以及因安全而报废; b) 可能的机器状态: 1) 机器执行设计功能 (机器正常操作); 2) 机器不执行设计功能(即发生故障),各种原因有: − 加工材料或工件的尺寸和性质变化; − 部分零部件或功用失效; − 外部干扰 (例如 地震,振动,电磁干扰); − 设计错误或不足 (例如 软件错误); − 电源扰动; − 周围条件 (例如 损坏的地板面); c) 操作员的无意行为或者可合理预见的机器误用, 例如: − 机器失去操作员的控制 (尤其是手控或移动式机器); − 在机器出现故障、事故或失效时人员的反射性行为; − 注意力不集中行为behaviour resulting from lack of concentration or carelessness; − 在执行任务时采取最便捷方法behaviour resulting from taking the “line of least resistance“ in carrying out a task; − 保持机器全天候运行的压力behaviour resulting from pressures to keep the machine running in all circumstances; − 特定人员的行为(例如 孩子和残疾人). 在5.4定义的风险减少步骤后,必须实施风险估计和评价。 — 如图 2. 当开展风险评估时,要考察每个可识别危险可能的最严重伤害的风险值,但是要考察可预见的最高严重性,即 使其发生几率不高。 5.4 通过保护措施消除危险或减少风险 这个目标可以通过消除危险或者分别或同时减少决定风险的两个元素之一来实现:: d) 危险造成伤害的严重性severity of harm from the hazard under consideration; e) 伤害发生几率probability of occurrence of that harm. 用于达到这个目标的全部保护措施按照如下顺序施加,称为“3段法“ (see also figures 1 and 2): − 内在安全设计措施 (see ISO 12100-2: 2003, clause 4); 英国标准 注 只有在这个阶段才能消除危险,从而避免添加保护措施,比如防护措施或补充保护措施。 − 防护措施或补充保护措施 (see ISO 12100-2: 2003, clause 5); − 关于残余风险的使用信息(see ISO 12100-2: 2003, clause 6). 使用信息不能代替正确采取内在安全设计措施或者防护措施或补充保护措施。 与每个操作模式和介入程序相关的充分保护措施 (see5.3) 预防了操作员在技术困难时使用危险介入技术。 5.5 实现风险降低目标Achievement of risk reduction objectives 按照5.4和图2的重复性风险降低过程在达到充分的风险降低和较优的风险比较结果后完结。 (see ISO 14121, 8.3). 当能对下列问题的每个给出肯定答案时,就认为达到了足够的风险降低: − 是否考虑了所有的操作条件和介入程序? − 是否利用了5.4的方法? − 是否已经消除危险或者将风险降低到可达到的最低水平? − 采取的措施是否不产生新危险? − 用户是否充分被告知残余风险? − 操作者的工作条件是否不受保护措施的影响? − 采取的保护措施彼此相容吗? − 当专业/工业用途的机器用于非专业/工业用途时,是否对产生的后果给予了充分考虑? −是否确定采取的措施不过多降低机器执行功能的能力? 英国标准 图 1 — 从设计者角度看风险减少过程 英国标准 图 2 — 风险减少过程3步重复法图解 英国标准 附录 A (信息性) 机器图解 图 A.1 — 机器图解 术语列表略。
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